Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 49

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 >> Следующая

серная кислота H2S04...........12—15 »
винный спирт................ 30—50 „
рабочая температура............15—25°
плотность тока DK.............до 5 а\дмг
Изделия завешивают в ванну под током, покачивая их в момент погружения так, чтобы в углубленных участках не оставалось пузырьков воздуха. Процесс затяжки продолжается от 0,5 до 2 час По достижении толщины первичного слоя 5 -f-15 мк матрицы выгружают и перевешивают в ванны наращивания меди. При переносе из ванны в ванну и промежуточной промывке весьма важно, чтобы разность температур в этих ваннах не превышала 2—3°. При несоблюдении этого условия может иметь место отслаивание покрытия.
Наращивание меди производят в сернокислом медном электролите, состав и режим которого приведены в п. 11, стр. 87. Плотность тока зависит от выбранного режима и при интенсивном перемешивании электролита в прикатодном слое может быть доведена до 50 а/дм2. Толщина слоя меди составляет обычно не менее 1—2 мм,
Отделение копии от матрицы
Отделение копии от матрицы производят различными путями. Так, если форма матрицы это позволяет, разделение производят путем опиливания или обточки краев копии до обнажения разделительного слоя. Отделение металлических копий от керамической основы происходит при погружении в горячую воду
142
за счет различных коэффициентов расширения. Матрицы из воска и легкоплавких сплавов выплавляют также погружением в горячую воду. Алюминиевые основы разрушают погружением изделий в горячую щелочь.
Отделенные копии тщательно очищают от остатков матриц, опиливают и для придания массивности копии заливают тыльную сторону свинцово-оловянными сплавами.
Для создания декоративной внешности копий лицевую сторону их никелируют, серебрят или золотят.
Образцы художественных гальванокопий представлены на фиг. 35 и 36.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Инструкция по чистоте рабочего места на гальваническом
участке
1. Не завешивай детали в ванну на нечищенные и грязные штанги. Помни, что грязные штанги — одна из причин брака по отслаиванию покрытий.
2. Не чисти штанги над ванной, так как это ведет к браку покрытий по шероховатости и по пористости.
3. Непрерывно следи за чистотой растворов и электролитов. Помни, что следы смазочных масел, полировочных материалов, обрывки бумаги, пыль и пр., попадая в электролит, приводят к браку покрытия по вздутиям и непокрытым участкам.
4. Не касайся обезжиренных деталей голыми руками, а пользуйся для этого резиновыми перчатками, При работе без перчаток пот и жир заносятся на детали и в ванны, что приводит к браку по вздутиям и непокрытым участкам.
5. Протирай снаружи ванну мокрой тряпкой. Помни, что пыль и высохший электролит, попадая в ванны, создают шероховатость покрытий.
6. Вытирай растворы, пролитые на пол из ванн. Грязь, высохшая на полу, попадает в виде пыли в ванны и создает брак покрытий.
7. Вынимая аноды из ванны, не ставь их на пол, а пользуйся для этого специальными подставками. Всегда промывай анодные чехлы перед их надеванием.
8. Не задерживай детали на воздухе перед покрытием. Декапированные и промытые детали легко покрываются на воздухе пылью и окисляются, что приводит к браку по отслаиванию покрытий.
9. Осматривай поверхность каждой детали перед завеской в ванны и удаляй промыванием посторонние частицы с их поверхности.
10. Во время простоев ванн закрывай их чехлами или крышками.
10 Ямпольский 2401
145
ЛИТЕРАТУРА
1. Бо гор ад Л. Я., Грилихес С. Я., Ар сон Р. С, Электрохимическое полирование стали, Лениздат, 1951.
2. Б о г о р а д Л. Я., Г а к м а н Э. Л., Пористое хромирование, Лениздат, 1950.
3. Б а х в а л о в Г. Т., Б и р к г а н Л. Н., Л а б у т и н В. П., Справочник гальваностега, Металлургиздат, 1948.
4. Б о г о л е п о в М. А., Гальванопластика и гальваностегия, ОНТИ, 1931.
5. Беляев П. П., Гальванический способ металлизации изделий из пластических масс, ТЕХСО ИТЭИН, 1947, № 528/46.
6. Г арб ер М. И., Декоративное шлифование и полирование, Машгиз, 1948.
7,Грозовский Т., Тавровская Р., Промышленное применение осталивания для восстановления изношенных деталей, «Автомобиль*, 1951, № 1.
8. Дринберг А. Я., Вайнер Я. В., ДасоянМ. А. и др., Справочник по защитно-декоративным покрытиям, Машгиз, 1951.
9. К о р о л е н к о Н. Км Источники и регулирование тока в гальванических цехах, Госэнергоиздат, 1951.
Ю.Кудрявцев Н. Т., Федуркин В. В., Блестящее никелирование, Росгизместпром, 1951.
И. Лиознер Н. Д., Гальваническое меднение из цианистых электролитов при повышенных плотностях тока, Минцветмет-золото, М., 1950.
12. Лайнер В. И., Гальванотехника, Машгиз, 1950.
13. Орлова С. И., Абрам сон Д. С, Контроль электролитов и качества гальванопокрытий, Машгиз, 1950.
14. Петров Ю., Исследование качества покрытий, полученных путем осталивания, .Автомобиль", 1951, № 2.
15. Эйчис А. П., Кристаллит, Гостехиздат, Киев, 1951. 16.Ямпольскйй А. М., Лужение, Машгиз, 1948.
17. Я м п о л ь с к и й А. М., Современная технология никелирования, Лениздат, 1950.
18. Ямпол ьский А. М., Контроль качества в цехах защитных покрытий, Машгиз, 1952.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed