Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Покрытие, содержащее 40°/0 олова и 60°/о меди, называется белой бронзой. По своим химическим свойствам оно обладает большой коррозионной устойчивостью во многих органических
133
средах (в светильном газе, сероводороде), не тускнеет в атмосферных условиях. По внешнему виду покрытие сходно с серебром и обладает высокой твердостью. Электрохимический эквивалент белой бронзы 1,8, удельный вес около 8,2. Покрытие белой бронзой применяется для столовых приборов и прочих предметов домашнего обихода, требующих красивой защитно-декоративной' отделки.
Технология осаждения бронзовых покрытий
Для осаждения бронзовых покрытий золотисто-желтого цвета, содержащих 10—15°/0 олова, применяют электролит, для которого приняты следующие состав и режим работы:
станнат натрия Na2Sn033H20 ...... 33—35 г\л
медноцианистый комплекс Na2Cu (CN)3 . . 70—75 ,
цианистый натрий NaCN свободный . . . 12—15 „
едкий натрий NaOH........... 7—8
рабочая температура.......... 65—70°
плотность тока DK............до 2—2,5 ajdM2
выход по току............. 60°/о
Аноды бронзовые, литые, того же состава, что и получаемое покрытие. При относительном увеличении медных солей в электролите содержание олова в покрытии снижается. Аналогично, при повышении концентрации станната покрытие обогащаете^ оловом. Электролит допускает большие изменения плотности тока без изменения качества покрытий, но с повышением плотности тока падает выход по току.
Для покрытий, содержащих 10—15°/0 олова, скорость осаждения приведена в табл. 30.
Таблица 30
Скорость осаждения бронзы, содержащей 10—15% олова, в мк\час
Плотность тока Выход по току в о/0
в а\дм2 55 60 65 70
0,5 7.0 7,7 8,3 8,9
1,0 14,1 15,3 16,6 17,9
2,0 28,1 30J 33,3 35,8
3,0 42,2 46,0 49,9 53,7
4,0 56,3 61,4 66,5 71.6
5,0 70,3 76.7 83,2 89,5
134
Составление электролита заключается в приготовлении стан-ната натрия, так, как это указано в п. 9, стр. 69.
Также отдельно приготовляют комплексную цианистую соль меди по одному из способов, указанных в разделе 11, Меднет ние, стр. 87.
Приготовленные растворы смешивают в заданном соотношении, вводят NaCN и NaOH, доводят электролит в ванне до рабочего уровня и прорабатывают до получения покрытия требуемого состава и оттенка.
В связи с совпадением величин катодного и анодного выхода по току, соотношение концентрации оловянных и медных солей в электролите остается постоянным и корректировка электролита заключается, в основном, в поддержании заданных концентраций свободного цианистого натрия и едкого натрия по результатам анализа.
Для осаждения белой бронзы проф. В. И. Лайнером [12] рекомендуются следующие состав и режим электролита:
станнат натрия Na2Sn033H20 ........ 30—45 г/л
медноцианистый комплекс NaCu(CN)2 . . . 10—15 »
цианистый натрий NaCN свободный .... 12—15 »
едкий натрий NaOH.......... . . 7—8 ,
рабочая температура............ 65 —70°
плотность тока DK............. 2—3 ajdjt2
выход по току............... 60—65<7о
В качестве анодов применяют медные и стальные пластины. Применение стальных анодов связано с необходимостью нахождения оловянных солей только в четырехвалентной форме. Поэтому электролит необходимо непрерывно корректировать станнатом натрия.
19. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ГАЛЬВАНОПЛАСТИКЕ
Практическое назначение гальванопластики заключается в копировании, формовании различных деталей, изделий, имеющих высокую художественную ценность, а также изготовлении гальваническим путем предметов и покрытий, получение которых другими путями невозможно.
Область применения гальванопластики весьма велика. Гальванопластическим путем готовят сложные детали, трубы различного профиля, матрицы патефонных пластинок, наносят электропроводные схемы на деталях из пластмасс, снимают многократные копии с художественных изделий, старинных монет и медалей, готовят бюсты и статуи, металлизируют ткани, растения и насекомых.
135
В общем виде всякий гальванопластический процесс можно разделить на четыре последовательные стадии: 1) формование оттиска или матрицы; 2) обработка оттиска или матрицы, заключающаяся в создании* электропроводного слоя на поверхности неметаллического оттиска, или разделительного слоя, если оттиск выполнен из металла; 3) гальваническое получение металлической копии; 4) отделение копии от матрицы, с последующей механической или химической отделкой копии, если в этом есть необходимость.
Изготовление оттиска или матрицы
Выбор материала для изготовления матриц зависит от конфигурации оригинала, с которого необходимо снять копию, а также от назначения копии. Для копирования деталей и изделий простой конфигурации и небольшого рельефа, особенно при условии многократного снятия копий с одной матрицы, лучше всего применять металлы. В простейших случаях для этой цели применяют сталь (например, какой-либо орнамент или барельеф гравируют на стальной плитке). Для изготовления труб в качестве основы берут круглую калиброванную сталь. Иногда в качестве основы для последующего наращивания металлов применяют алюминий с последующим механическим расслаиванием металлов или вытравливанием алюминиевой основы в щелочи. Но в большинстве случаев при копировании художественных изделий из цветных металлов применяют легкоплавкие сплавы. Наиболее употребляемые из них приведены в табл. 31.
