Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
(2,37-0,65) + (1,22- 0,35) 2.
Твердость латунных покрытий выше чем медных. Прочность сцепления и способность хорошо полироваться также характеризуются высокими показателями. На воздухе латунные покрытия легко окисляются и темнеют. Азотная кислота легко реагирует с латунью, серная и соляная реагируют слабее. Латунирование применяется обычно для нанесения подслоя при гуммировании и для других технических целей.
Материалы и аноды
Медь сернокислая, сульфит натрия и цианистый натрий
Применяются для получения медноцианистого комплекса. Характеристика и свойства их приведены в п. 11, стр. 83.
Окись цинка ZnO. Применяется для получения цианистого комплекса цинка. Характеристика и свойства ее указаны в п. 7, стр. 45.
Аноды латунные. Листовая катаная латунь марки Л-62 или Л-68 служит для использования в качестве анодов. Аноды нарезают в цехе по. требуемым размерам. В соответствии с ГОСТ 1019—47 латунь Л-68 необходимо проверить на вредные примеси As, Sb и РЬ.
Технология латунирования
До настоящего времени производственное применение имеют лишь цианистые электролиты латунирования. Ниже приведены состав и режим работы одного из производственных электролитов:
медноцианистый комплекс NaCu(CN)2 . . . 40—42 г/л цинковый цианистый комплекс Na2Zn(CN)4. 16—17 „ цианистый натрий NaCN свободный .... 15—16 ,
рабочая температура............ 25—30°
плотность тока...............0,1—0.3 а\дм2
выход по току............... 60—70°/0
На состав осаждаемой латуни оказывают большое влияние плотность тока и температура электролита. С повышением
* 131
плотности тока содержание меди в покрытии снижается, а с повышением рабочей температуры содержание меди в покрытии увеличивается.
Для определения выдержки при латунировании следует пользоваться данными табл. 29.
Таблица 29
Скорость осаждения латуни в мк\час
Плотность тока в а\дм2 Выход по току В с/0
55 60 65 70
0,1 1,3 1.4 1,5 1,7
0.2 2,6 2,8 3,0 3,2
0,3 3,8 4,2 4,6 5.0
0,4 5,1 5,6 6,1 6,5
0,5 6,4 7,0 7,6 8,2
При составлении указанного электролита латунирования отвешивают расчетные количества медного купороса или цианистой меди, а также окиси цинка и из них готовят отдельно электролиты цианистого меднения и цинкования. При составлении медноцианистого комплекса и отсутствии цианистой меди следует сначала готовить соль Шевреля, как это указано в п. 11, стр. 87. Точно так же при составлении цинкового цианистого комплекса следует исходить из свежеосажденного гидрата окиси цинка (см. п. 7, стр. 50). Составленные растворы сливают вместе в рабочую ванну, доводят электролит до уровня, завешивают аноды и прорабатывают электролит до получения покрытий требуемого состава и оттенка. Для ускорения проработки следует, если это возможно, ввести в электролит немного старого электролита латунирования или до 0,5 мл/л аммиака.
Корректировка электролита заключается в поддержании концентрации свободного цианистого натрия, а также концентрации комплексов меди и цинка по результатам анализа.
Основные неполадки электролитов латунирования. Изменение оттенков цвета латуни на отдельных деталях или различных участках одной и той же детали может быть при неравномерном распределении тока на поверхности детали, изменении температуры электролита, а также от неправильного расположения деталей в ванне по отношению к анодам.
132
Пассивирование анодов с отложением на них плотной нерастворимой корки имеет место при завышенной плотности тока, а также при недостаточном содержании свободного цианистого натрия в электролите.
Замедленное осаждение латуни бледного оттенка, сопровождающееся газовыделением, при наличии чистых блестящих анодов, указывает на избыток свободного цианистого натрия. Устраняется добавками медных и цинковых солей.
К вредным примесям и накоплениям в электролите следует отнести соли железа, свинца, карбонаты и анодный шлам.
Удаление недоброкачественных латунных покрытий производят химическим путем, травлением в азотной кислоте, либо электролитическим анодным растворением покрытия в хромово-аммониевом электролите (состав и режим растворения указаны в п. 11, стр. 90).
18- БРОНЗИРОВАНИЕ
Физико-химические свойства покрытий и области их применения
Получение бронзовых покрытий гальваническим путем является процессом совместного осаждения меди и олова, причем состав получаемых бронз, их цвет и оттенок, а также их физико-химические свойства изменяются в зависимости от процентного содержания в них меди и олова.
Практическое применение получили покрытия золотисто-желтого цвета, имеющие защитно-декоративное назначение и содержащие от 10 до 15°/0 олова в осадке.
В щелочно-цианистых электролитах, применяемых для получения бронзовых покрытий, олово находится в четырехвалентной форме, а медь — в одновалентной.
Поэтому электрохимический эквивалент для бронзы указанного выше состава складывается из электрохимических эквивалентов олова и меди, взятых пропорционально их соотношению в бронзе:
(1,107-0,12)+ (2,37-0,88) ^2,2.
Удельный вес такой бронзы около 8,6. При меньшем содержании олова в осажденном покрытии его цвет приобретает красноватый оттенок, а при увеличении содержания олова сверх 20°/0 покрытие приобретает белый цвет.
