Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Частичное непокрытие отдельных участков деталей может иметь место при недостаточной плотности тока, особенно в начальные моменты хромирования, при взаимном экранировании деталей, ири образовании „водородных мешков" в полостях деталей, а также при отсутствии покрытия вокруг отверстий. Для устранения последнего дефекта отверстия перед покрытием закрывают свинцовыми пробками.
Отслаивание хрома во время хромирования или при последующем шлифовании может явиться следствием плохой подготовки к покрытию, перерыва или изменения плотности тока при хромировании, при покрытии холодных деталей, или добавлении холодной воды в электролит во время хромирования. При декоративном хромировании отслаивание хрома совместно с никелем имеет место при нарушении режима никелирования по кислотности и температуре.
Утолщения, дендриты, серый цвет и шероховатость хрома на острых гранях и выступах деталей указывают на необходимость применения проволочных экранов, защищающих эти участки.
Частные случаи хромирования
Пористое хромирование. При анодном растворении слоя хрома в хромовом электролите этот процесс происходит не равномерно по всей поверхности слоя, а идет наиболее интенсивно по трещинам, образованным в слое хрома при его осаждении. В результате анодного травления поверхность хрома пересекается многочисленными каналами, глубина и количество которых зависят от режимов хромирования и анодного растворения. Внешний вид такой сетки каналов и их поперечный разрез представлены на фиг. 28 и 29.
111
Наличие такой сетки, пропитанной смазками, на хромированных поверхностях, работающих в условиях трения, повышает износостойкость трущихся поверхностей в 10—12 раз* по сравнению с закаленной, нехромированной сталью.
Фиг. 28. Схема каналов пористого хрома.Х 150.
Фиг. 29. Поперечное сечение каналов пористого хрома.
Для хромирования рекомендуются следующие состав и режим работы:
хромовый ангидрид СгОз ... •...... 220—250 г\л
серная кислота H2S04 (х. ч.) ....... . 1,8—2
рабочая температура............ 55—60°
катодная плотность тока..........50—60 ajdM2
112
Нанесение пористой сетки на слое хрома производят в электролите того же состава на аноде, при плотности тока 30—40 а/дм2, температуре 35—45° и продолжительности 6 — 10 мин.
Схема технологического процесса пористого хромирования приведена в табл. 25.
Средняя толщина слоя хрома при пористом хромировании составляет около 0,1—0,12 мм после шлифования. Особенно полезно применять пористое хромирование для деталей, работающих с недостаточной смазкой. Хромированию подвергают шейки валов, трущиеся детали станков. Особенно тщательно изучено пористое хромирование поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. На фиг. 30 показано приспособление для хромирования поршневых колец. Контроль качества пористо-хромовых покрытий производят путем определения степени их пористости и условной маслоемкости [2].
Для определения степени пористости на хромированную поверхность наносят несколько капель контактного раствора, состоящего из 30 мл 50-процентного раствора сернистого натрия, 20 г талька и 3—4 капель глицерина, и насухо протирают участок резиновой пластинкой.
Лист бромосеребряной фотобумаги, предварительно размоченной в воде и отжатой от избытка влаги, накладывают на обработанный раствором участок, прижимают плотно в течение 10—15 сек., после чего фиксируют полученный отпечаток в 30-процентном растворе гипосульфита в течение 10 мин., затем отпечаток промывают и сушат.
Степень пористости определяют, помещая отпечаток под стандартную стеклянную микрорешетку с ценой делений в 1 мм2. При помощи микроскопа с увеличением X 100 подсчитывается
8 Ямпольский 2401 113
Фиг. 30. Подвеска для хромирования поршневых колец в разобранном виде.
Таблица 2$
Схема технологического процесса пористого хромирования
Наименование операции
Цель и значение операции
Контроль и приемка
Промывка в бензине
Измерение размеров деталей по хромируемым поверхностям
Изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию
Монтаж деталей на приспособлениях
Электролитическое или химическое обезжиривание
Промывка в горячей проточной воде
Промывка в холодной проточной воде
Анодное декапирование в хромовом электролите при * = 55 — 60°; Da = 50 — 60 а\дм* время — 30 - 40 сек.
Хромирование при t = «55—60°; ?)к=50—60 а\дм*
Промывка в холодной проточной воде
Измерение размеров хромированных поверхностей
Демонтаж деталей с приспособлений
Проверка состояния поверхностей, подлежащих хромированию
Удаление смазочных масел
Установление правильности снижения размеров
Защита от покрытия
Обеспечение правильного режима осаждения
Удаление жировых пленок
Удаление щелочи
Обеспечение полной чистоты поверхности
Удаление пленки окислов и одновременно подогрев поверхности деталей до рабочей температуры электролита
Получение слоя хрома заданной толщины
Удаление хромового электролита с деталей и приспособления
Проверка толщины слоя хрома
Создание условий для тщательной промывки
114
Продолжение табл. 25
Наименование операции
