Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 38

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 50 >> Следующая

Выделяясь на катодных и анодных поверхностях, газы образуют ядовитый туман, состоящий из мельчайших пузырьков хромового электролита, для удаления которого требуется вентиляция.
Адсорбируясь поверхностью деталей, водород создает „водородную хрупкость* деталей — явление, с которым приходится бороться путем последующего прогревания деталей до 400— 450#С.
Выделение джоулева тепла при электролизе обычно помогает поддержанию рабочей температуры электролита. Если же сила тока чрезмерно велика по отношению к емкости ванны, то электролит быстро перегревается: в этом случае электролит необходимо охлаждать путем подачи холодной воды в пароводяную рубашку ванны.
Второй особенностью процесса является применение при хромировании высоких катодных плотностей тока, доходящих в отдельных случаях до 80—100 а/дм2.
Поэтому, даже при сравнительно небольшой площади покрытия, общая сила тока на ванну может доходить до нескольких тысяч ампер, при напряжении 10—12 в. Это требует применения больших сечений шин и подвесок, способных пропускать эту силу тока в течение нескольких часов без нагревания.
Третьей особенностью процесса является весьма низкая рассеивающая способность электролита. Вследствие этого хромирование профилированных деталей следует производить с применением фигурных анодов, повторяющих профиль покрываемых деталей и создающих этим равномерное распределение тока на поверхности детали. При хромировании внутренних поверхностей также необходимо применять внутренние аноды, отвечаю-108
щие форме полостей. Их сечение обычно составляет 0,4—0,6 от поперечника полости. Для уменьшения концентрации тока на острых гранях и выступах деталей их защищают посредством проволочных экранов.
Последняя, основная особенность хромирования заключается в применении нерастворимых свинцовых анодов.
Зависимость качества а/^мг хромовых покрытий от плотности тока и температуры представлена на 110 фиг. 27.
При покрытии наружных поверхностей отношение площади анодов к площади покрываемых деталей следует поддерживать равным 2:1. Так как осаждение хрома происходит за счет обеднения электролита хромовым ангидридом, то корректировку электролита производят систематически, по данным анализа.
Электролит хромирования состоит всего из двух компонентов: хромового ангидрида и серной кислоты. Концентрация их может быть весьма различна. Наиболее часто применяемые концентрации и режимы работы приведены ниже:
хромовый ангидрид Сг08 .......... 150—250 г]л
серная кислота H2SO4 (х. ч.>........1,5—2,5 ,
рабочая температура............ 60—45°
плотность тока...............60—15 а!дм2
выход по току............... 14—120/0
В указанном интервале концентраций и режимов начальные пределы пригодны для быстрого наращивания толстых слоев хрома, а конечные применяются обычно для защитно-декоративного хромирования.
Перед хромированием следует выдерживать детали в ванне без тока в течение 1—2 мин., для того чтобы их поверхность приняла температуру электролита. Включение тока производят перекидным рубильником на щите ванны так, чтобы детали
35 % 45 50 55 60 65 70 75 80°С
Фиг. 27. Зависимость качества хромовых покрытий от плотности тока и температуры.
109
подверглись сначала (в течение 15—30 сек.) анодной обработке а затем переключают ток на процесс непосредственного хроми! рования.
При хромировании деталей с рельефной поверхностью в на-чальный момент хромирования следует кратковременно (1,5-^ 2 мин.) повысить плотность тока на катоде в 1,5—2 раза больше номинальной.
При пользовании указанными выше режимами покрытие хро. мом получается „блестящим". Изменяя температуру электролита и плотности тока, можно изменять структуру, цвет и твердость хромовых покрытий. Так, матовые, серые покрытия получают nprf низких температурах, не превышающих 40—50°. При температурах, превышающих 60°, покрытия становятся менее твердыми и приобретают светлый, молочный оттенок.
При определении скорости наращивания хрома следует пользоваться данными табл. 24.
Таблица 24
Скорость наращивания хрома в мк\час
Плотность тока в а/дм2 Выход по току В °/о
12 13 14 15
15 87 9,4 юл 10,8
20 11,6 12,5 13,5 14,5
25 14,5 15,7 16,9 18,2
30 17,4 18,8 20,3 21,8
40 23,2 25,1 27,0 29,0
50 29,0 31,4 33,8 36,2
60 34,9 37,7 40,6 43,5
70 40,8 44,1 47,5 50,9
80 16,5 50,4 54,2 58,1
90 52,2 56,6 61,0 65,2
100 58,1 63,0 67,7 72,6
Составление электролита хромирования не требует пояснений. При введении серной кислоты следует лишь аналитически учесть содержание сульфатов в хромовом ангидриде. ПО
Корректировка электролита заключается в систематические добавках хромового ангидрида и серной кислоты по данным анализа.
При случайном попадании избытка серной кислоты ее удаляют углекислым барием (ВаС03). При накоплении в электролите больших количеств железа (свыше 20 г/л) электролит следует сменить.
Основные неполадки при хромировании. Отсутствие покрытия может иметь место при ошибочной перемене полюсов, при чрезмерно малой плотности тока, при ошибочно высокой концентрации серной кислоты и при попадании в электролит азотной кислоты.
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed