Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Корректировка цианистых электролитов заключается, главным образом, в поддержании требуемой концентрации свободного цианистого натрия. При правильной эксплуатации добавки цианистой меди производят весьма редко. Остальные компоненты добавляют на основании анализа.
К основным неполадкам цианистых электролитов следует отнести, в первую очередь, сильное газовыделение на катоде, при весьма малой толщине слоя меди или отсутствии покрытия, указывающее на большой избыток свободного NaCN. Образование белой пленки на анодах указывает на недостаток свободного NaCN. При этом обычно резко падает и концентрация цианистой меди.
Образование на анодах голубой или коричневой пленки при голубоватом оттенке электролита у анодов указывает на малую площадь анодов.
Пассивирование анодов с образованием белой рыхлой пленки на анодах и на стенках ванны указывает на большую концентрацию Na2C03, накопление которой происходит за счет разложения NaCN и насыщения NaOH углекислотой.
Соду удаляют вымораживанием в виде кристаллической ?елой массы.
Обезвреживание пролитых или негодных электролитов производят раствором железного купороса FeS04-7H20, переводя ядовитые цианистые соединения в комплексы безвредных же-Лезосинеродистых солей.
При составлении борфтористоводородного медного электрода исходными веществами служат: кристаллическая борная кислота плавиковая кислота и свежеосажденный гидрат окиси меди. '
Первая фаза составления электролита — получение HBF4— 0писана в п. 10, „Свинцевание", стр. 77. Вторая фаза — рас-ТВ(">рение гидрата меди в HBF4 происходит по уравнению:
Си (ОН)2 + 2HBF4 = Си (BF4)2 + 2Н20.
89
r
Раствор фторбората меди подкисляют до требуемой рЦ раствором HBF4; в полученный электролит вводят раствор Н8В03, способствующий устойчивости рН, и доводят до рабочего уровня, после чего электролит готов к эксплуатации.
Основными неполадками при меднении в сернокислых электролитах являются: крупнокристаллическая структура покрытий тЛ при одновременной кристаллизации
медного купороса на анодах, вплоть до их пассивирования. Явление вызывается высокой концентрацией CuS04. • 5Н20 и устраняется разбавлением электролита водой. Покраснение покрытий, особенно на острых кромках, вызывается чрезмерно высокой плотностью тока. Хрупкость покрытий и образование на них блестящих полос указывают на загрязнение электролита органическими веществами.
Недоброкачественные или использованные медные покрытия удаляют в электролите, для которого рекомендуется следующие состав и режим работы:
ангидрид
Ва=8-9А/ДМг
1
I
1
1
10
Время, мин
Фиг. 20. Скорость растворения меди в хро-мово-аммонийном электролите.
хромовый Сг03 -
сернокислый аммоний
(NH4)2S04.....
рабочая температура . анодная плотность тока
300 г\л
100 „
15-25° 8-10 aldjfi
Детали завешивают на анодные штанги. Катодами служат пластины рольного свинца. Скорость растворения меди может быть определена по диаграмме, приведенной на фиг. 20.
Частные случаи меднения
Важной и специфической областью является меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации. Высокое качество защиты от цементации может иметь место лишь при условии беспористости медного слоя и прочности его сцепления с основным металлом. Толщина слоя меди, надежно предохраняющая от цементации на глубину до 2 мм, колеблется в пре* делах 10—15 мк
90
Следует указать, что основные условия качества покрытия: беспористость, прочность сцепления и толщина слоя создают надежную защиту от цементации только при отсутствии агрессивных примесей в карбюризаторе. Для твердых карбюризаторов такой примесью является сера в количествах, превышающих 0,12в/0, а для жидких карбюризаторов при газовой цементации агрессивными примесями являются: сера, содержание которой также не должно превышать 0,12°/0, кислород воздуха, проникающий в печи при отсутствии избыточного давления извне, и водород, как неизбежная составная часть отходящих газов после расщепления карбюризатора.
По составу электролитов для меднения в целях местной защиты от цементации можно пользоваться тремя вариантами покрытия:
1) меднение в цианистом электролите; 2) ускоренное меднение в кислом электролите при плотности тока 5—6 а/дм1 с подслоем меди толщиной 2-3 ж из цианистого электролита и 3) ускоренное меднение в кислом электролите с подслоем никеля толщиной 2—3 м/с. Все три варианта способны создать доброкачественное покрытие, и выбор покрытий определяется в каждом отдельном случае конфигурацией деталей и производственными возможностями цеха.
Схема технологического процесса защитного меднения также может быть построена по трем вариантам:
1) местное меднение с предварительной изоляцией цементуемых участков, в соответствии с требованиями чертежа. Изоляцию цементуемых участков наиболее целесообразно производить парафиновым сплавом, состоящим из 70°/0 парафина, Ю°/0 воска, Ю°/0 канифоли и 10°/0 каменноугольного пека. Указанный сплав, разогретый до 90—100°, наносят на детали способом погружения или кистью;
