Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 29

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 50 >> Следующая

Описание цианистого натрия NaCN см. в разделе „Цинкование", стр. 45.
Сульфит натрия Na2S03*7H20. Молекулярный вес 252. ильный вес 1,5. Бесцветные кристаллы. Применяется длл
приготовления соли Шевреля при составлении цианистого элек, тролита. По ГОСТ 903—41 может содержать в качестве вредно^ примеси Na2COs в количестве не более 4а/0.
Аноды медные. Марки М-1. По ГОСТ 767—41 кромки анод0в должны быть ровными, без разрыва, поверхность ровная, без трещин и плен. Длина анодов от 500 до 1000 мм, ширина от 100 до 1000 мм и толщина от 10 до 15 мм. По химическому составу аноды марки М-1 содержат:
Си не менее 99,7%
As не более 0,002<>/о
Bi „ 0,002%
Sb . 0,003°/о
Fe и Sn „ 0.05°/0 каждого
Ni 0,200/0
РЬ и S „ 0,01°/0 каждого
Электролиты меднения
Существующие электролиты по своему составу разделяются на цианистые и кислые. Цианистые электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью, наличием комплекса одновалентной меди и возможностью непосредственного осаждения меди на сталь. Для кислых электролитов характерна низкая рассеивающая способность, более грубая структура осадков-наличие свободных катионов двухвалентной меди и невозможность непосредственного меднения стали. Попытки создания производственных нецианистых электролитов, в целях непосредственного меднения стали, пока не дали результатов. Поэтому виннокислый, щавелевокислый, роданистый, аммиачный и прочие электролиты еще не нашли применения на производстве.
Приводим наиболее простой состав цианистого электролита и режим работы:
медноцианистая комплексная соль NaCu(CN)2. 40—50 г л
цианистый натрий NaCN свободный.....". 10—20
рабочая температура......... . . 20—25°
плотность тока DK..............до 1 а\дм-
выход по току................ 60—70°, о
При работе с повышенной плотностью тока рекомендуется следующий состав электролита и режим его работы:
медноцианистая комплексная соль NaCu'CN)2 . 45—50 г\л
цианистый натрий NaCN свободный..... 15—20
едкий натрий NaOH............. 15—20 »
сегнетова соль KNaC4H406 .......... 40—60 *
рабочая температура............. 40—50°
плотность тока DK............. . 2 а\дмг
выход по току................ 60—70°,'о
84
Большим недостатком указанных электролитов следует считать пассивирование медных анодов и падение выхода по току Лри повышении плотности тока выше рекомендуемой.
Для получения медных покрытий высокого качества, при повышенных плотностях тока, возможно применение способа переключения полюсов, который благодаря своей простоте и эффективности может найти широкое применение при меднении в цианистых и кислых электролитах, а также при цинковании, лужении и других гальванических процессах. Сущность этого способа заключается в периодическом переключении полюсов на шинах ванны так, чтобы процесс анодной обработки омедняемых деталей не превышал в сумме 5—6°/0 общего времени выдержки деталей в ванне. Так, например, достаточно периодически, после 1—2 мин. катодного процесса, подвергать детали анодной обработке при неизменной силе тока, в течение 3—5 сек.
В простейших случаях переключение полюсов можно осуществлять посредством перекидного рубильника на щите ванны подобно тому, как это применяется при электрообезжиривании или хромировании. При установившемся технологическом процессе переключение полюсов осуществляется автоматически, посредством реле времени.
Во время анодной обработки на поверхности деталей происходят следующие процессы:
1) частичное растворение медного покрытия, наиболее интенсивно происходящее на вершинах дендритных наростов, создающих шероховатость покрытия, вследствие чего поверхность медного слоя периодически сглаживается;
2) пузырьки водорода, находящиеся на поверхности деталей, в момент переключения полюсов срываются с поверхности покрытия, а также нейтрализуются встречным током кислорода, чем устраняется частый и мало изученный вид брака — водородная пористость покрытий;
3) под действием тока и кислорода частично устраняется насыщение водородом металла деталей и самого покрытия. Этим снижается „водородная хрупкость* металлов-, а также другой, часто встречающийся вид брака — вздутия медного слоя при полировке, происходящие вследствие скопления водорода под -лоем меди, выделяющегося при разогревании деталей во время механической полировки.
Параллельно с явлениями, происходящими на катоде, при переключении полюсов устраняется и пассивирование медных анодов. **ри кратковременной катодной обработке пленка гидратов и
85
окислов меди растворяется, и аноды снова приобретают способность к работе с повышенными плотностями тока.
В целях устранения пассивирования анодов и улучшения условий осаждения при повышенных плотностях тока полезно также повышать рабочую температуру электролита и создавать механическое перемешивание. Эти мероприятия, при условии одновременного снижения концентрации свободного цианистого натрия с заменой его роданистым калием, способствуют увеличению выхода по току. Так, под руководством проф. Титова {И] разработан электролит скоростного меднения, для которого предлагается следующий состав и режим работы:
Предыдущая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed