Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Подготовку деталей к покрытию производят, как это принято при массовом покрытии мелких деталей, с использованием барабанов, корзинок и сеток. Обезжиренные и декапированные детали загружают в ванны контактного лужения. Схематическая конструкция такой ванны приведена на фиг. 18. Емкость ванн не превышает 20—30 л. Для покрытия стальных деталей в ванну заливают насыщенный раствор кислого виннокислого калия КНС4Н406, к которому добавлено 3—4 г\л двухлористого олова SnCl2-2H20.
71
В качестве вытесняющего металла применяют мелко гранулированные кусочки цинка. Рабочую температуру ванны поддерживают в пределах 95—100°. Выдержка при покрытии зависит от площади покрываемых деталей и колеблется от 0,5 до 2 час. Во время покрытия детали, расположенные в сетчатых корзинах,
периодически встряхивают. Для лужения медных и латунных деталей применяют раствор, состоящий из кислого виннокислого калия КНС4Н406 с концентрацией 10 г/л и дву хлористого олова SnCl2'2H20 в количестве 25 г/л. Для покрытия мелких латунных деталей может быть также использован раствор, состоящий из 30 г/л SnCl2»2H20 и 60 г/л NaOH. Введение кусочков пинка, поддержание рабочей температуры в пределах 95—100° и длительная выдержка необходимы для всех растворов, приведенных выше, алюминиевых или дюралевых деталей
Фиг. 18. Бачок для контактного лужения мелких деталей (общий вид).
Контактное лужение производят в растворе:
двухлористое олово SnCl2-2H20 ....... 30 г/л
едкий натрий NaOH............. 20 „
рабочая температура............. 70—75°
выдержка (до окончания выделения пузырьков) 3—5 мин.
толщина слоя . . . . ¦........... 3—5 м/с
При составлении раствора (для перевода метаоловянной кислоты в раствор) в него вводят до 20 мл/л 30-процентного раствора перекиси водорода.
Приготовление раствора производят при энергичном воздушном перемешивании и охлаждении раствора водяной рубашкой [21].
После отстаивания в течение 12—15 час. раствор может использоваться для покрытия. Производительность раствора составляет около 1 л на 1 м2 покрываемой площади, после чего раствор сменяется полностью.
Дополнительная обработка оловянных покрытий. С целью приближения гальванических осадков олова по внешности и по физическим свойствам к покрытиям, полученным горячим способом, в некоторых случаях, например, при получении белой жести, производят оплавление гальванических покрытий в специальных установках, посредством токов высокой частоты.
72
Оловянное покрытие для указанных целей может быть односторонним.
Приемка луженых деталей и регенерация олова. Покрытие оловом должно быть плотным, равномерным, иметь светлый оттенок и не должно быть шероховатым, игольчатой структуры. На покрытии допускается изменение оттенков и местный блеск, а также непокрытые точки в местах контактов деталей с приспособлениями. Не допускается вздутий, отслаи-
Фиг. 19. Схема установки для регенерации олова из отходов жести:
К — листовые катоды; И — насос; П — нагреватель электролита с глухим змеевиком.
вания, губчатых и рыхлых покрытий, а также осыпания осадков и наличие непокрытых участков.
Определение толщины оловянных покрытий производят капельным или струйным методом по ГОСТ 3263—46. Пористость покрытий проверяют ферроксильными растворами по ГОСТ 326—446. Технические условия на покрытие оловом белой жести указаны в ГОСТ 5343—50.
Удаление олова с забракованных деталей, отходов белой жести, использованной консервной тары производят электролитически, при следующем составе электролита и режимах работы:
станнат натрия NaSn03 ............ 30—40 г\л
едкий натрий NaOH.............. 70—80 я
рабочая температура............. 60—70°
катодная плотность тока........... 1,0 а/дм2
73
Анодами служат детали, некачественно покрытые оловом, или отходы жести, которые укладывают в специальные анодные рамы, имеющие форму квадратных сетчатых ящиков с жестким каркасом из углового железа и выдвижной стенкой. Катодами служат стальные листы, помещаемые между рамами, с размерами, отвечающими размерам анодных рам. Для улучшения анодного растворения олова электролит непрерывно перекачивают насосом в сборник, сообщая электролиту циркуляцию, как это показано на фиг. 19.
Рабочее напряжение на шинах ванн колеблется в пределах 0,7—1,0 б, но когда процесс подходит к концу, напряжение повышается до 1,5—2 в, что служит указанием на окончание процесса. Продолжительность электролиза составляет 4—5 час. Расход электроэнергии равен 1,7—1,8 квт-час на 1 кг осажденного олова.
Губчатый осадок металлического олова снимают с катодных листов, промывают, сушат, брикетируют и плавят. Выход олова в слитках составляет до 80°/0 от веса губчатого осадка.
10. СВИНЦЕВАНИЕ
Физико-химические свойства покрытия и области его применения
Свинец — пластичный мягкий металл серого цвета. На воздухе легко тускнеет, покрываясь пленкой окислов. Удельный вес свинца 11,3, температура плавления 327°.
Атомный вес свинца 207,2. В соединениях обычно двухвалентен. Нормальный потенциал — 0,13 в. Электрохимический эквивалент 3.86.
Свинец хорошо устойчив в парах и растворах сернистых соединений и в серной кислоте, а также в слабых растворах соляной кислоты. Едкие щелочи, азотная кислота и органические кислоты разрушительно действуют на свинец.
