Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
кой серной кислоты к касторовому маслу, исходя из расчета: одна часть серной кислоты на четыре части масла. Процесс сульфирования ведут при непрерывном перемешивании до прекращения выделения пузырьков газа, затем дают отстояться Ю—12 час, нейтрализуют едким натрием и вводят в электролит.
При отсутствии солей кадмия электролит можно составлять путем анодного растворения металлического кадмия в растворе цианистого натрия концентрацией 120 — 150 г\л с применением пористых диафрагм. В качестве катодов применяют железные стержни, помещая их в пористые сосуды с 5-процентным раствором NaOH. Процесс растворения идет медленно и требует 17—18 а-час на каждый литр электролита. Проще и быстрее приготовить свежеосажденный гидрат окиси кадмия растворением металлического кадмия в серной кислоте, с последующей обработкой сернокислого раствора едким натрием.
Цианистый электролит кадмирования после составления не требует проработки и может быть немедленно пущен в эксплуатацию.
Корректировка электролита заключается, в основном, в систематических добавках цианистото натрия и едкого натрия по результатам анализа. Добавки сернокислого никеля, в целях увеличения блеска покрытий, и сульфитного щелока, для улучшения структуры покрытия, производят, руководствуясь внешним видом покрытий.
Основными неполадками являются: хрупкость покрытий, происходящая при недостатке NaOH в электролите, темный цвет покрытий, связанный с наличием примесей тяжелых металлов и устраняемый проработкой, либо темный цвет покрытий и анодов, зависящий от недостатка NaCN и NaOH в электролите.
Кислые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и дают сравнительно более крупнокристаллические покрытия. Поэтому наиболее частая область их применения — покрытие в целях создания пластичной смазки на крепежных деталях. Ниже приведены кислые электролиты, дающие покрытия удовлетворительного качества:
сернокислый кадмий CdS04 ^4н2о...... 60—65 г\л
сернокислый аммоний (NH4)2b04 ....... 30—35
сернокислый алюминий Al2 .SO^-18Н20 . . . 25—30
клей столярный............ 0,5-0,7 „
рабочая температура............ 15—25°
плотность тока DK ............. 0,5 а\дмг
кислотность рН............... 3,5—4
выход по току............... 95°/о
59
Указанный электролит не требует подогревания и перемешивания. Более ускоренное осаждение светлых покрытий можно производить в следующем электролите.
сернокислый кадмий CdS048/3H20 ..... 80—100 г/л
сернокислый натрий NaSO4-10H2O...... 45 —50 „
серная кислота H2S04 ............ 40—50 „
фенол или крезол............. 2—3 я
клей столярный.............. 2—3 „
рабочая температура........... 15—25°
плотность тока DK........... 1—2 а/дм2
выход по току............... 95%
Электролит требует перемешивания сжатым воздухом. Добавки фенола производят с предварительным его сульфированием.
Для работы при высоких плотностях тока можно применять следующий электролит:
борфтористоводородный кадмий Cd (BF4)2 . . 140—145 г\л борфтористоводородная кислота HBF4 . . . 33—37 „
клей столярный .........• . . . . 1—2 »
рабочая температура............ 50—55°
плотность тока DK.............до 10 а/дм2
выход по току............... 95°/о
При пользовании электролитом необходимо его перемешивание. Приготовление борфтористоводородной кислоты указано в п. 10 яСвинцевание", стр. 77.
При определении времени, необходимого для наращивания слоя покрытия заданной толщины, следует пользоваться данными табл. 13.
Таблица 13
Скорость осаждения кадмия в м/с/час при различных величинах
плотности и выхода по току
Плотность Выход по току в %
тока
а/дм2 80 85 90 95
0,5 9,7 10,3 10,9 11,5
1 19,4 20,6 21,8 23,1
2 38,7 41Д 43,6 46,2
3 583 62,0 65,4 69,3
4 77,6 82,5 87,2 92,4
5 96,8 102,8 109,0 115,5
10 194,0 206,0 218,0 231,0
60
Так, например, для осаждения слоя кадмия толщиной 40 мк из цианистого электролита при DK = 2 а/дм2 и выходе по току 95в/0 требуется 52 мин.
Пассивирование кадмиевых покрытий производят в следующем растворе:
хромовый ангидрид Сг03 ........... 150 г\л
серная кислота H2SO4............ 4 „
рабочая температура............ 15—25°
выдержка.................. 30-60 сек.
После погружения в указанный раствор детали промывают в холодной воде и сушат сжатым воздухом.
Удаление недоброкачественных покрытий производят в 10—15-процентном растворе азотнокислого аммония NH4.NOs при температуре 15—25°.
Качество покрытий кадмием проверяют путем внешнего осмотра на отсутствие непокрытых участков, вздутий, хрупких и губчатых покрытий и прочих дефектов, ухудшающих антикоррозионные свойства покрытия. Толщину покрытий определяют капельным или струйным способом [13, 18].
Пористость покрытий может быть проверена посредством наложения в течение 3—5 мин. полоски фильтровальной бумаги, смоченной 1-процентным раствором железосинеродистого калия K3Fe(CN)e.
9. ЛУЖЕНИЕ
Физико-химические свойства покрытия и области его применения
Олово является серебристо-белым ковким металлом кристаллического строения. Атомный вес 118,7, валентность — 2 и 4. Нормальный потенциал Sn——0,14 в. Электрохимический эквивалент Sn++-H- 1,108 и Sn++ 2,214 zia-час. Удельный вес олова равен 7,3, температура плавления 232°.
