Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 14

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 50 >> Следующая

рабочая температура............. 80 ±5°
анодная плотность тока Da.......... 100—120a/&w*
выдержка • *............... . 5—10 сек.
В качестве катодов применяют пластинки свинца.
Несмотря на высокую плотность тока практическое осуществление заточки не встречает никаких затруднений вследствие того, что в момент заточки в электролит погружена только
* Электролиты и режимы для полирования меди и никеля разработаны НИФ 1 ПИ Минтрансмаш.
40
узкая полоска лезвия, на глубину, не превышающую 1—2 мм~ Поэтому общая сила тока на ванночку не превышает нескольких ампер.
Указанный способ заточки весьма производителен и может применяться для заточки лезвий безопасных и обычных бритв, ножей, хирургических инструментов и прочего режущего инстру-" мента при условии, что угол затачиваемых плоскостей инструмента не превышает 20—25°.
Электролит устойчив в эксплуатации и корректировка его не представляет затруднений.
Своеобразное назначение имеет электролит для нанесения рисок и делений на поверхности стального мерительного-инструмента. Его состав и режим работы:
хлористый аммоний NH4C1...... 60. г/л
железоаммиачные квасцы ...... 30 ,,
рабочая температура......... 15—25°
анодная плотность тока Da . . . . . . 20—25 а\дл&
выдержка..............от 1 мин. и выше.
В качестве катодов применяют рольный свинец.
Изоляцию отдельных участков изделий, в целях предохранения от травления, производят асфальтовым лаком. В указанном электролите можно производить также художественное травление или гравирование по стали. В этом случае выдержка при травлении увеличивается в зависимости от требуемой глубины рисунка.
6, МОНТАЖ ДЕТАЛЕЙ НА ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
Во многих случаях конструкция приспособлений имеет решающее значение для получения доброкачественных покрытий. Выбор конструкции в каждом отдельном случае зависит от конфигурации деталей, от объема программы цеха, габаритов ванн и прочих специфических величин, определяемых профилем производства. Так, при покрытии крупных деталей применяют индивидуальные для каждой детали подвесочные приспособления, а для однотипных деталей, имеющих небольшой вес и малую площадь покрытия, используются многоместные подвески. Для-обоих типов существует большое количество конструкций, которые почти для всех видов покрытий имеют общие основные конструктивные элементы. Рассмотрение отдельных конструктивных особенностей подвесок может иметь место лишь-пРи наличии конкретных деталей.
41
Тем не менее следует указать общие положения при конструирований подвесок, являющиеся обязательными для всех видов покрытий.
1. При выборе материала для подвесок следует учесть, что единственным металлом, технологически пригодным для эксплуатации подвесок, следует признать железо. Применение для этой дели меди, латуни или алюминия не может быть рекомендовано, «есмотря на сравнительно более высокую их электропровод,
ность. Действительно, эти металлы растворимы в электролитах обезжиривания (особенно во время анодного переключения), в растворах травления и декапирования и в электролитах покрытий. Особенно чувствителен к примесям этих металлов никелевый электролит. При использовании железных подвесок растворение железа в различных электролитах и растворах также имеет место, но примесь железа в них наименее вредна по сравнению со всеми остальными металлами.
2. Сечение подвесок необходимо рассчитывать на соответствующую электропроводность, особенно при хромировании, принимая для железа 0,7—1,0 а/мм? сечения подвесок.
3. Подвесные крюки приспособлений должны обеспечивать хороший контакт с катодной штангой, должны быть удобны для завешивания и выгрузки, а также должны иметь возможно большую площадь касания с катодной штангой. Рациональная форма подвесного крюка изображена на фиг. 11.
Длина подвески должна быть такова, чтобы расстояние от деталей до дна ванны было не менее 150—200 мм.
4. В целях снижения непроизводительных потерь постоянного тока и осаждаемых цветных металлов, а также для со* хранности подвесок и уменьшения примесей железа в электро-литах все нерабочие участки подвесок следует изолировать многократным покрытием полихлорвиниловым или перхлорвя* «иловым лаком.
Для этой же цели применяют также гуммирование подвесо* 42
Фиг. 11. Конструкция контактного кр.ока для подвески:
а — ручное завешивание; б — завешивание на тельфере.
и изоляцию цапон-лаком, кинопленкой, пластикатом, полихлорвиниловой лентой и стеклянной тканью.
5. При размещении на стойке подвески зажимных или подвесных крючков необходимо учитывать два существенных фактора, определяющих качество покрытия: расположение деталей в подвесках должно быть таким, чтобы детали не экранировали взаимно друг друга, а также чтобы возможность „газовых мешков" в различных полостях деталей была полностью исключена.
6. В случае покрытия внутренних поверхностей деталей большей частью целесообразно применение специальных внутренних анодов.
ГЛАВА 3
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
7. ЦИНКОВАНИЕ
Физико-химические свойства покрытия и область его применения
Гальванически осажденный цинк имеет светлосерый цвет с голубоватым оттенком. Удельный вес цинка 7,1. Температура плавления 419°. Твердость электролитического цинка 50—60НВ. При 100 — 150° цинк легко может быть прокован и прокатан. При повышении температуры до 200° он приобретает высокую хрупкость. Атомный вес 65,4. Валентность—2. Нормальный потенциал— 0,76 е. Электрохимический эквивалент—1,22 zja-час.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed