Журнал Моделист-конструктор № 10, 1967 г. - Столяров Ю.С.
Скачать (прямая ссылка):
Простейшее устройство вернет ему остроту зрения.
От вешалки с пластичной полиэтиленовой или капроновой присоской отрезается крючок. Металлическая резьбовая шпилька, запрессованная в присоску, освобождается.
Цилиндрическую шляпку, входившую в крючок, удаляют, оставляяя нарезанную часть длиной 4—5 мм. Надфилем делают круговую фаску на резьбе.
От обычных очков в пластмассовой Оі'^аве с шириной переносицы не менее 6—7 мм отвинчиваются дужки. В центре переносицы сверлится отверстие, и в ней нарезается резьба М4.
Остяртся ввернуть присоску (рсчь-бу смазать вазелином) в оправу и вставить модернизированные очки в любую маску с овальным стеклом шириной не менее 130 мм Теперь близорукость или дальнозоркость не страшны н под водой
В. СТРЕЛКОВ
II P II Ii О P
для
III T P H-XOB-U II
Работая над чертежами, часто приходится штриховать разрезы, сечения и т. д. Иногда из-за плохого качества штриховки значительно проигрывает весь чертеж.
А ведь эту работу можно облегчить. Возьмите деревянный угольник, вбейте в его гипотенузу гвоздик без шляпки так, чтобы он выходил на 4—5 мм за срез угольника.
В линейке сделайте вырезы глубиной в 7—8 мм, как показано на ри-С)пке. Положите угольник на линейку гвоздиком в то углубление, которое соответствует расстоянию между линиями штриха (положение 1). Затем проведите линию, сдвиньте угольник (положение 2) и опять проведите линию. Теперь переместите линейку и повторите все сначала.
К. НИКОЛАЕВ
38
Термообработка необходима, когда деталям или инструменту нужно придать новые качества: повышенную твердость, устойчивость к большим ударным нагрузкам и т. п. Складывается она в основном из трех процессов: закалки, отпуска и отжига.
Закапка. Чего, кажется, легче: нагрел деталь, опустил ее быстро в воду •— и она закалена. Процесс прост, если знаешь, до какой температуры нагреть, как определить ее и в какой среде охлаждать деталь (в воде, масле и т. п.).
Правильность закалки углеродистых сталей контролируют по графику, изображенному на рисунке. При нагреве выше верхней границы зоны закалки (дана толстой линией) теряются все первоначальные свойства металла. Углеродистые стали, у которых содержание углерода ниже 0,30% (марки от
Термообра-б ох к а * с та л и
Ст. О до Ст. 30, см. предыдущую статью), вообще не закаливаются.
Инструментальные и легированные стали имеют температуры закалки: для марок У7 — 800^ 820° С; для У8 — 730 г 800° С (закаливаются в воде); для У9—У13 от 760 до 780° С (закаливаются в воде).
Для хромистых — 830 ¦V-860° С, хро-мокремнистых — 820 •f 860° С (закаливаются в масле, температура отпуска 150° С); хромовольфрамистых — 800 г 820° С (закаливаются в воде, температура отпуска 150° С).
Средой охлаждения могут быть вода и масло. В любительской практике для углеродистых сталей применяются вода, 10-процентный раствор поваренной соли; для легированных — вода и минеральное машинное масло. Температура среды — комнатная.
При небольшом навыке можно с нужной точностью определить температуру разогрева по цвету раскаленного металла:
темно-коричневый (заметен в темноте) — 530 T 580° С коричнево-красный — 58Oy 650° С
темно-красный — 650т 730° С
вишнево-красный — 77OT 800° С
светло-красный — 830т 900° С
оранжевый — 900тю50° С
темно-желтый —1050т 1150° С
светло-желтый —1150т 1250я С
ярко-белый —1250т 1350° С
При закалке миниатюрных деталей, чтобы их не перекалить, деталь помещают на какую-нибудь болванку, которую и нагревают. Цвет определяют по цвету болванки.
Если деталь закаляется не полностью (полуоси, губки кусачек и т. д.), то производится «размывка» границы закаленного участка. Деталь опускается в ох-
-= ЛАБОРАТОРИЯ ТЕХНОЛОГА
лаждающую среду до определенного уровня (только губки кусачек) и быстро покачивается вверх-вниз.
Отпуск. Закаленная стальная деталь хрупка из-за наличия больших внутренних напряжений. С помощью термического процесса — отпуска — можно снизить хрупкость; лри этом сохранится твердость, полученная при закалке.
Отпуск производится при сравнительно небольших температурах. Нагретую для этого деталь охлаждают на открытом воздухе.
Температуру для отпуска легко определить по так называемым цветам побежалости, которые представляют собой цветные окисные пленки, образующиеся при различных температурах на хорошо зачищенной поверхности отпускаемой детали:
светло-желтый (соломенный) — 220° С темно-желтый — 240° Cd
коричнево-желтый — 255°
коричнево-крвеный — 265° С
светло-енннй — 285° С
фиолетовый — 295° С
васильковый — 330' С
серый — 351° С
При отпуске небольших деталей пользуются нагревом на болванке. При этом цвета побежалости наблюдают на самой детали.
Температуры отпуска некоторых инструментов, приспособлений и деталей следующие: измерительный — 150 т 180°С; режущий по металлу из углеродистых сталей — 180 т 200° С; молотки, штампы, малые сверла — 200—225° Cj сверла для мягких сталей, пробойники, буры, резцы — 225 т 250° С; сверла и метчики для меди и алюминия, зубила — 250 т 280° С; инструмент для обработки древесины — 280 т 300° С; пружины — 315 -f- 330° С; рессоры — 400; 500° С; детали и инструмент, работающий при больших нагрузках, — 500 - 650° С.
