Основы построения автоматизированных информационных систем - Гвоздева В. А.
ISBN 978-5-8199-0315-5
Скачать (прямая ссылка):
Общесистемные классификаторы
• Классификаторы объектов учета.
• Параметры объектов учета.
• Построитель типовых операций (алгоритмов). Линейка программных продуктов
• АИС «Управление персоналом и социальным развитием».
• АИС ведения комплекта документов (КД), учета планово-предупредительного ремонта (ППР) и движения запчастей и материалов.
• Управление качеством сырья и продукции в производственно-технологической лаборатории хлебокомбината.
Опыт внедрения АИС КХП показывает, что в зависимости от квалификации специалистов на местах систему можно ввести в эксплуатацию в течение 6-12 месяцев. Сначала запускаются все функции формирования первичных документов и расчетов по участкам поступления или реализации хлебопродуктов. Через месяц-полтора на основе сформированных БД настраивают и сверяют все основные производственные и бухгалтерские отчеты. Сняв информационную перегрузку, предприятие в течение 2-4 месяцев осваивает новые возможности и схемы автоматизированного учета.
Информационные автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) осуществляют автоматизацию функций управления производственным персоналом и управления различными технологическими процессами в химической, металлургической, машиностроительной промышленности и других.
Например, в качестве средств автоматизации процессов изготовления деталей используют оборудование с ЧПУ, AJI (автоматизированные линии), ГПС (гибкие производственные линии, ПР (промышленные роботы), PTK (роботизированные технологические комплексы).
Проектирование технологических процессов обработки заготовок деталей на AJI начинают с анализа информации о продукции. Технологический процесс разрабатывают поэтапно. Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к ГПС являются РТК. Они могут функционировать как самостоятельное
190
оборудование или могут быть объединены в роботизированные технологические участки (РТУ).
Структура PTK и степень участия человека в производственном процессе зависит от уровня автоматизации, избираемого для данных конкретных условий, и характера связей с внешними и смежными производственными подразделениями.
Связи как внутри РТК, так и между ними определяют характер выполняемого процесса. PTK условно подразделяются на три основные подсистемы: обработки, обслуживания, контроля и управления.
Подсистема обработки формируется на основе технологического оборудования, модернизированного для взаимодействия с ПР. Подсистема обслуживания формируется на базе аппаратных средств в PTK межоперационных транспортирующих устройств и накопителей, устройств приема деталей, а также ПР.
Система контроля и управления состоит из комплекса программ средств контроля, измерений регулирования вычислений, логического управления, регистрации и аварийной защиты. Эта система оснащена датчиком контроля ориентации и точности расположения изготавливаемых изделий, выполняемого технологического процесса, правильности срабатывания оборудования, приспособлений, режущего инструмента, а также вспомогательными устройствами и средствами аварийной защиты.
Сложные PTK могут иметь СИО (систему инструментального обеспечения) технического обслуживания (ТО) и организационно-технического управления (ОТУ), простые PTK используются как устройства управления.
САПР — информационные системы автоматизированного проектирования. Их применяют для автоматизации функций специалистов различного профиля (проектировщиков, конструкторов, архитекторов), т. е. для производства расчетов, чертежей, схем, планов, при моделировании объектов, при создании новой техники и технологии. Выделяют САПР конструктора и САПР технолога. САПР базируются на АРМ (автоматизированные рабочие места) специалистов в самых различных сферах деятельности. Например, с помощью САПР проектируют различные компоновки ГАЛ (гибких автоматизированных линий).
Говоря об АРМ, следует отметить, что они могут являться и базой для бухгалтерских комплексов, где для каждого раздела
191
учета создаются отдельные программы на основе последующего агрегирования данных. Пример бухгалтерского комплекса — АРМ «Монолит».
В настоящее время широкое применение нашли коммерческие информационные системы (КИС), имеющие следующую классификацию: класс А, класс В, класс С.
Класс А — системы (подсистемы) контроля и управления технологическими объектами и/или процессами. Объектами контроля в таких системах является технологическое оборудование, датчики, исполнительные устройства и механизмы. Системы имеют контур обратной связи, малый временной интервал обработки данных и пр.
Примеры систем класса А: система диспетчерского контроля и накопления данных — SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition); распределенные системы управления — DCS (Distributed Control Systems); системы последовательного управления — Batch Control; автоматизированные системы управления технологическими процессами — АСУ ТП.
Класс В — системы (подсистемы) подготовки и учета производственной деятельности предприятия. К таким системам относят те, которые находятся на уровне технологического процесса, но не связаны с технологией напрямую. Они предназначены для выполнения учетных задач, для сбора и предварительной подготовки данных, поступающих из систем класса А, и передачи их в систему класса С. Они могут выполнять задачи управления ресурсами в рамках технологического процесса, планирования и контроля последовательности операций в нем, управления качеством продукции, техническим обслуживанием и ремонтом, хранением материалов и продукции.
