Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Фалькевич Э.С. -> "Технология полупроводникового кремния" -> 141

Технология полупроводникового кремния - Фалькевич Э.С.

Фалькевич Э.С., Пульнер Э.О., Червоный И.Ф. Технология полупроводникового кремния — М.: Металлургия, 1992. — 408 c.
ISBN 5-229-00740-0
Скачать (прямая ссылка): tehpolkremniya1992.djvu
Предыдущая << 1 .. 135 136 137 138 139 140 < 141 > 142 143 144 145 146 147 .. 162 >> Следующая


К ячеистым материалам, используемым для теплоизоляции, относят пенополистирол и пенополиуретан. Эти материалы имеют замкнутые поры, в которых в результате вспенивания материала остаются легко-конденсируемые газы - изопентал, диоксид углерода, аммиак. При-низких температурах происходит конденсация газов, заполняющих поры с образованием вакуума, что улучшает изоляционные свойства пенопласта. 7

Основные характеристики некоторых изоляционных материалов, работающих при атмосферном давлении, приведены в табл. 13.

Кроме описанных видов тепловой изоляции, при температурах

359
Таблица 13. Основные характеристики изоляционных материалов

Материал ГОСТ или ТУ Объемная плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • К), при
190 293
Аэрогель кремниевой кислоты ТУ 38-10218-74 40-60*1; 130*2 0,019-0,02 0,025
Вата:
минеральная J-OCT4640—84 100*3 0,030 0,044
марки 100
из супертонкого стекловолокна ТУ 21-РСФСР-224— 75 <20 0,023 0,044
Вспученный перлитовый песок:
пудра 150 ГОСТ 10832-83 150 0,035 0,058
порошок 75 ГОСТ 10832-83 75 0,030 0,047
Пенополиуретан ППУ-Зс ТУ 6-05-221-353-75 50-70 0,030 0,047-0,057
Пенопласт поли-
стирольный пли-
точный:
ПС-4-40 ТУ 6-05-1178-75 40 0,026 0,040
ПС-1-150 ТУ 6-05-1178-75 150 — 0,050
** При ручной утряске. *s При уплотнении под вакуумом. *3 Под нагрузкой 2 • IO3 Па.

< 60 К широко применяют вакуумную изоляцию. При использовании вакуума перенос теплоты вследствие теплопроводности и конвекции газа практически исключается. Существуют три вида теплоизоляции, основанной на применении вакуума: высоковакуумная, вакуумнопорошковая и вакуумно-многослойная.

Высоковакуумная изоляция применяется обычно для небольших сосудов Дьюара, криостатов и др. При этом в полости между двумя поверхностями с разными температурами создается вакуум ~ 10'4 Па. Благодаря этому почти полностью исключается перенос тепла за счет теплопроводности твердых тел (по тепловым мостам), за счет теплопроводности и конвекции газа.

Вьісокой эффективностью отличается вакуумно-порошковая изоляция. При атмосферном давлении в порошковых материалах 90 % теплоты переносится заполняющим их газом. При использовании порошков (аэрогеля, перлита и др.), а также волоконных материалов (стекловаты, минеральной ваты и др.) в вакууме обеспечивается стабильная и весьма эффективная теплоизоляция. Часто для уменьшения теплопере-носа излучением к перечисленным порошкам добавляют металлические

360
Рис. 167. Сосуд Дьюара:

I, 5 — наружная и внутренняя колбы соответственно; 2 — горловина; 3 — теплоизоляция; 4 — ручка для переноса; 6 — ножки

порошки, обеспечивающие многократное экранирование. Наилучшие результаты получены при использовании металлических чешуйчатых пудр с чешуйками диаметром 5 мкм и толщиной < 0,5 мкм [279].

Вакуумно-многослойная теплоизоляция состоит из большого числа слоев с малой излучательной способностью, которые служат экранами, отражающими тепловое излучение.

Экраны разделены теплоизоляционными прокладками, изоляция находится в вакуумной полости. Основными элементами такой изоляции чаще всего являются алюминиевая фольга и стеклоткань.

Создание и длительное поддержание высокого вакуума в изоляционной полости криогенных систем обеспечиваются с помощью адсорбентов, поглощающих газы, натекающие через неплотности и выделяющиеся из материала теплоизоляции. Наибольшее применение нашли активированный уголь СКТ-4 и цеолит СаЕН-4В. Поглотительная способность адсорбентов резко увеличивается с понижением температуры, поэтому их засыпают ближе к внутренней (холодной) поверхности изоляционного пространства.

Для хранения и транспортировки малых количеств жидкого азота и кислорода широко используют сосуды Дьюара вместимостью от 0,005 до 0,2 м3 (рис. 167). Сосуд состоит из концентрично расположенных внутреннего и наружного сосудов из полированной меди или алюминиевых сплавов с порошково-вакуумной изоляцией. Фиксация сосудов осуществляется фетровыми проставками. Для сохранения вакуума в пространстве между внутренним и внешним сосудами в него также засыпан адсорбент (обычно активированный уголь СКТ-4). Горловина внутреннего сосуда представляет собой тонкостенную трубку, выполненную из металла с малой теплопроводностью.

Для хранения и транспортировки больших количеств жидкого азота и кислорода применяют резервуары более сложной конструкции (рис. 168). Внутренний тонкостенный сосуд из нержавеющей стали

361
Рис. 168. Схеш резервуара для перевозки жидкого азота емкостью 1,2 мэ [314]:

1,6 — вертикальные и горизонтальные цепи; 2 — подвеска; 3 ¦ - днище; 4 — сосуд; 5 — кожух; 7 — сварная ферма; 8 — аэрогель или кремне-гель; 9 — мипора
Гяе. 1®. Схема аппарата СТГ-40 для перевозки жидких гелия и водорода

подвешен на цепях внутри кожуха.

Пространство между ними заполнено изоляционным материалом. Газы подают в сосуд и выпускают из него через специальный вентиль. Давление, необходимое для переливания жидкого газа, создается испарением небольшой части жидкости в испарительном змеевике, имеющем температуру окружающей среды. Пар, образующийся в змеевике, поступает в верхнюю часть сосуда и вытесняет жидкость.
Предыдущая << 1 .. 135 136 137 138 139 140 < 141 > 142 143 144 145 146 147 .. 162 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed