Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Едкий натр Цианистый натрий
2. ОкисьРцинк-1 Едкий натр
Цианистый натрий (общий)
0,? 1,0
20-45 50—100
15-30
15—30
0.г>- -5,0
8—10 25-30 0,5-1,0 1,0—1,5
50—ЮГ
J- j
15-30
15—30
ДЦУ
У2
рацни изделия промываются в холодной проточной воде, а после обработки в щелочных растворах — последовательно в горячей н холодной воде. С целью экономии воды целесообразно применять каскадную промывку. На заключительной стадии обработки изделие последовательно промывается в холодной и горячей воде и сушится. На всех стадиях контролируется качество выполнения основных операций.
Схема технологического процесса нанесения покрытий выбирается в зависимости от покрываемого металла, его поверхности, вида покрытия, требований, предъявляемых к нему, условий эксплуатации и указывается в операцион-но-технологических картах.
ЦИНКОВАНИЕ
Для электролитического цинкования в настоящее время наиболее широко применяются цианистые, аммнакат-ные, сульфатные и пирофосфатные электролиты (табл. 24).
для цинкования
лясг 9Г.-98 %; дают грубо-кристаллические осадки со-
1—3 G.25—0,7Ь 4,0—4.2 блестящие; используются для
покрытия деталей простой
Хл зн - й мп-оинй 5 ный аммнак Уротропин Мездровый клей
Хл энстый амм >ний Столярный клей
Хлористый амь ний
Д^6авкаКДХТИ-10"А дп-.«», . ГТХТИ 10 5 Сернокислый цвик Шроф :4 рнокислый Двухзамещеиг-¦* -
15—30 15—30
фосфорнокислый аммоний
Приготовление и корректирование цианистых электролитов. Расчетное количество цианистого и едкого натра растворяют отдельно в минимальном количестве воды. Окись цинка разводят в небольшом количестве воды до пастообразного состояния и постепенно при тщательном перемешивании добавляют его в раствор цианистого натрия. После растворения основной массы окнси цннка добавляют раствор едкого натра и все тщательно перемешивают В полученный раствор после отстаивания и декантирования вводят остальные компоненты. Электролиты корректируют один раз в неделю, по данным химического анализа, на содержание основных компонентов. Содержание меди в электролите не должно превышать 1 г/л, олова — 0,05 г/л.
Возможные неполадки прн цинковании в цианистых электролитах описаны в табл. 25.
Приготовление и корректирование сульфатных электролитов. Компоненты, входящие в состав электролита, кроме декстрина и блескообразующих добавок, каждый отдельно растворяют в воде, нагретой до температуры 60— 70 °С, и сливают в одну емкость. Декстрин размешивают
ПОТ» CTb
тока, А/дм*
Примечание
0,3-0,6
8,0-8,4
Применяется для соответственно дет ней сложности и г
:я для покрыт!-:нно детале ср> сти и простых
0.8-1,5
0,15-0,30
5,8—6,5
1—2
5,0—5,5
Применяются для осаждени} блестящих пластичных покрытий на деталях сложной конфигурации
1—3
0,25-0,75
1,0—8,3
Устойчив, езвреден, не тре-
в небольшом объеме холодной воды, нагревают и через фильтр добавляют в электролит. Блескообразующие добавки прибавляют в последнюю очередь. Аноды используют в хлопчатобумажных чехлах. Ванна прорабатывается с использованием стальных катодов при плотности тока 3—5 А/дм2 и перемешивании сжатым воздухом. Электролит корректируют, руководствуясь результатами анализа (табл. 25).
Приготовление и корректирование аммиакатных электролитов. Хлористый аммоний растворяют в горячей воде, уротропин — в холодной. Растворы смешивают, подогревают до температуры 70—80 °С, добавляют 100 мл'л 25 %-ного аммиака и при интенсивном пер wei тивании всыпают окись цинка Клей амачив шт в холодней воде на 24 ч, нагревают до температуры 60— 80 С, размешивают и полученную однородную массу выливают в отфильтрованный раствор. Приготов -енный раствор прорабатывается при плотности тока 0,5—1,5 А/дм2.
Электролиты корректируют не реже двух раз в месяц по д; иным химического анализа на содержание цинка, хлористого аммония и уротропина (табл. 25). Содержание
25. Неполадки при цинковании
Хрупкость покрытия Темный цвет покрытия
Образование белого нале Низкий выход по току н
Наличие в Наличие" в
е блеска, покрытие
органическ электролите примесей
Низкая концентрацн: электролите
Накопление в электролите
Избыток цианидов, низкая рация цинка
электролит через
Профильтрова активированный уголь Проработать электролит н ввес
осаждения сульфидов тяжелых
Добавить в электролит цианистый натоий и снизить концент-i; проработать элек
Удалить
<арбонаты добавл
Темный губчатый осадок Наличие в электролите ионов элект- Проработать электролит при низ-
роположительных металлоп ииеди, кой плотности тока, предвари-ртутн, серебра, свинца) тельно подкислив его до рН
1. Азотная кислот^
Серная KM5f° Хромовый ангидрид Серная кислота Двухромовокислый натрий ]
Хромовый ангидрид
Двухромовокислый натрий (I Сернокислый натрий 3. Хромовый ангидрид Сернокислый натрий
100—150
8-12 150—200
80—110
5—7 25—35
150—200 30—45
100—150 35—45
150—200
3-4 70—80
6—18 Для хроматировання
