Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
При электрохимическом фрезеровании защитным может служить покрытие из любой кислотостойкой краски, наносимое по трафарету. Травильный раствор в этом случае состоит нз 150 г/л хлористого натрия и 150 г/л азотной кислоты. Травление происходит на аноде при плотности тока 100—150 А/дм2. В качестве катодл используются медные пластины. После прекращения процесса катоды извлекают из ванны.
Электрохимическое фрезерование отличается более высокой точностью по сравнению с химическим.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Для обеспечения прочного сцепления электролитического покрытия с алюминием на поверхность последнего наносится промежуточный слой цинка, железа или никеля (табл. 21).
ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ
Гладкая поверхность металла может быть получена путем химического или электрохимического (анодного) полирования (табл. 22, 23). Применение этих процессов позволяет заменить механическое полирование.
При оксидировании алюминия для достижения блестящей поверхности недостаточно только механического полирования, после него необходимо химическое илн элек-
21. Растворы для предварительной обработки алюминия
Ортофосфорная ки Ледяная уксусная Ортофосфорная ки
280—290 15—30 1—6
250—260
90-100 0.5-2.0
Кислотный оранжев * Для получени:
краситель 2
пинировэнной поверхности
1й обработке с промежуточной промьге
Содег
рату-ра. С
4. ОрТОфОСфОр!
Триэтан! ламин
500—IfXX) 250—550 30-80
1 ,0—о< 0
—•о—п
60—80
60—80
S0—90
Триэтаноламин Каталин БПВ
0,5—1,0
850—900 100—150
. Ортофс ф ртая кислот Хромовый тгидрнд
30—40
* Изделия пс горно обрабатываются беч промывки в таком же гока 6А/дм2
трохимическое полирование При полировании драгоценных металлов химическим или электрохимическим способом полностью ликвидируются их потери. Электрохимическое и химическое полирование может быть не только подготовительной операцией перед нанесением гальванопокрытий, но н заключительной стадией технологического процесса. Наиболее широко оно применяется для алюминия. Электрохимическое полирование более экономично, чем <ими-ческое.
Плотность тока и длительность процесса электрополирования выбираются в зависимости от формы, размеров и материала изделий.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ВЫБОР ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ
Качество металлического покрытия характеризуют структура осадка, его толщина и равномерность распределения на поверхности изделия. На структуру осадка оказывает влияние состав и рН раствора, водород, выделяющийся совместно с металлом, режим электролиза — тем-
ского полирования
M 41
с SS
Плотность
„|§..
Катоды
Из слали
Углеродистые
I—IL
15—18
1,63—1,72
12XI8H9T, свшщо
1—5
10—100
Из стали 12Х18Н97
H :ржавею1диь
Из стили 12Х18Н9Т Алюминий и 3—5 20—50 — (алюминиевые) нержавеющие
0,5—5,0 20—50 1,60—1,61 Из меди или евин- Медь н ее
пература, плотность гока, наличие качания, фильтрация и 1. д.
Для улучшения структуры осадка в электролиты вво дят различные органические добавки (клей, желатин, сахарин и др.), осаждают из растворов комплексные соли, повышают температуру, используют непрерывную филь трацию и т. д Выделяющийся водород может поглощаться осадком, способствуя увеличению хрупкости н пористости, и появлению точек так называемого питтннга. Для уменьшения влияния водорода на качество осадка детали встряхивают во время процесса, вводят окислители, повышают температуру и т. д. Пористость осадка уменьшается с увеличением его толщины.
Равномерное распределение осадка на поверхности и делия зависит от рассеивающей способности электроли та Наилучшей рассеивающей способностью обладают щелочные и цианистые электролиты, значительно меньшей — кислые, самой плохой — хромовые.
При выборе электролита необходимо учитывать конфигурацию изделий и те требования, которые к ннм предъявляются. Например, при покрытии изделий простой формы можно работать с простыми по составу электр >-
лнтамн, не требующими подогрева, вентиляции, фильтрации; при покрытии изделий сложной формы следует применять растворы комплексных солей металла; для покрытия внутренних и труднодоступных поверхностей — внутренние и дополнительные аноды, фильтрацию, перемешивание; для получения блестящего покрытия — электролиты со сложными блескообразующими и выравнивающими добавками и т. д.
ОБЩАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Процесс нанесения покрытий состоит из ряда последовательных операций- подготовительных, нанесения покрытий и окончательной обработки. К подготовительным операциям относятся механическая обработка [еталей, обезжиривание в органических растворителях, химическое или электрохимическое обезжиривание, травление и полирование. Окончательная обработка покрытий включает в себя обезводораживанне, осветление, пассивацию, пропитку, полирование, крацевание. После каждой опе-
24. Электрод»
Состав
Содержан .. ,
