Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
При сухом галтовании применяются бой абразивн* ix кругов (для шлифования), бой фарфора, стальные шарики (для полирования) и пр. При подводном галтовании эти же наполнители загружаются в раствор, содержащий 2— 3 г/л хозяйственного мыла. Обработке подвергаются толстостенные детали простой конфигурации.
Несмотря на значительно меньшую трудоемкость по сравнению с трудоемкостью при шлифовании кругами, обработка деталей в барабане ограничена их конфигурацией и низким качеством получаемой поверхности.
Обработка сжатым воздухом с абразивным материалом. В качестве абразивного материала используются стальная дробь, наждачный порошок, карборунд различной зернистости. Обработка сухим кварцевым песком запрещается из-за его вредности. Абразивная обработка сжатым воздухом используется для очистки изделий, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины. Обработанные детали имеют матовый серый цвет и однородную по шероховатости поверхность. Для получения декоративной полуматовой (сатинированной) поверхности полированные детали обрабатываются электрокорундом № 12.
Кварцевание. Этот процесс предст вляет собой очистку поверхности изделий металлическими щетками для удаления травильного шлама, окислов, а также для нанесения гальванических покрытий. Для твердых металлов применяются щетки из стали, для мягких — из тонкой латунной проволоки. Частота вращения щеток — 1500— 2000 об/мин.
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
Обезжиривание в органических растворителях. В настоящее время широко применяются негорючие растворители — трихлорэтилен, тетрахлорэтнлен и другие хлорированные углеводороды — фреон-113, фреон-30. Однако
Препарат МЛ-51 или МЛ-52 Препарат ТМС-31 или ТМС-70
15—35 70—80 1—5 Для удаления 60—80 70—80 5—10 Для снятия шлифовально полиро
е средство «Лабомид», «Деталин» 20—30 60—80 3—20 Для удаления
Сннтанол ЦС-10 Кальцинирования я Тринатрийфосфат Едкий натр
Синтанол ДС-10 Тринатрийфосфат Едкий натр
Жидкое стекло Тринатрийфосфат Едкий натр
ровых загрязнений
3—5 60—80 3—10 Для о
25—40 40—70 3—10 Для обезжиривания алюминия и его Cl 20-50 вов
8—12
трихлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титана, алюминиевых сплавов, медных сплавов и с серебряными покрытиями. Тетрахлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титановых сплавов. Не д шускается обезжиривание деталей, смоченных водой.
Обезжиривание происходит в специальных закрытых аппаратах сначала в нагретом растворителе, а затем в паровой фазе
Химическое обезжиривание. Обработка в органических растворителях не обеспечивает полного удаления загрязнений. Кроме юго, не всегда есть условия (оборудование, помещение, материалы) для ее проведения. Поэтому применяется хим тсское обезжиривание в щелочных растворах (табл 12), которые превращают органические жиры в мыла, легко омываемые вотой Для очистки от минеральных масел в растворы добавляют эмульгаторы.
Электрохимическое обезжиривание. Удаление остатков различных загрязнений более эффективно при электрохимическом процессе. При пропускании тока ионы водорода разряжаются на деталях, подвешенных на катоде, механически сбивают с них частицы жира, перемешивают эл жтролит. Кроме того, вокруг деталей накапливается щелочь. Все это значительно ускоряет процесс обезжири-
Детали из цветных и легких металлов обезжиривают на катоде. Стальные детали тоже обезжиривают на катоде, но при этом происходит сильное наводораживание, повышающее хрупкость металла. Во избежание этого тонкостенные детали и пружины обезжиривают на аноде или сначала на катоде, а затем на аноде.
Составы растворов для обезжиривания приведены в табл. 13.
13. Растворы для электрохимического обезжиривания
Прод
элжи-
i
Состав
I
J Плотность
бработки.
I
J Содеря
Темпер 0C
тоде
де
1ч
1 Едкий в ..р 20—4U 60—80 2—10 3—10 1—3 Сталь
Тринатри }>осф?т 20—40
Кальцинированная сода 20—JO
ТРАВЛЕНИЕ
После удаления жировых загрязнений перед нанесением покрытия с поверхности изделий необходимо также удалить окалину, ржавчину, окислы. Для этого изделия подвергают травлению.
Выбор травильных растворов и режима обработ ;и зависит от вида металла, характера и толщины пленок окисных соединений, а также от предшествующей и последующей обработки изделий.
Травление стали и чугуна. Для травления черных металлов применяют растворы серной или соляной кислоты, иногда — смесь этих растворов (табл. 14).
При травлении растворяются как окислы, так и сам металл. В последнем случае выделяется водород, который диффундирует в металл, увеличивая его хрупкость.
Для предотвращения рс творения основного металла в травильные растворы вводят ингибиторы (катапин, уротропин и др.).
Электрохимическое травление. Это травление производится как на катоде, так и на аноде. Скорость такого травления больше скорости химического травления в результате механического воздействия ионов кислорода и водорода, выделяющихся при прохождении тока через раствор. Преимущество этого способа состоит в сокращении времени травления и уменьшении расхода кислоты. Его недостатком является неравномерное травление профили-
