Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Удельная норма расхода цианидов (табл. 10) при электролитическом осаждении зависит от толщины покрытия, так как включает в себя также потери, связанные с разложением под воздействием тока и воздуха.
Удельные нормы расхода химикатов при осаждении покрытий в стационарных ваннах из наиболее применяемых электролитов приведены в табл. 11.
покрытия.
1
16,2
24,5 36,8 49,2
2V\8 39,8
I
15 18
73,'9 85,8
7б|0 88,0 112,6 125,0 153,0
30
1401
11. Удельные нормы расхода химикатов
Очистка
Обе жиривание Едкий натр
Триштрийфосфат Жидкое натриевое стекло Препарат ОС-20 К |льц> нированиая од;
Травление:
7,5-11,0 20-30 2,0—3,0 2.0-3,0
Серная кислота 1,84)
Хлористый натрий Едкий натрий
Электрохимиче-
Серная кислота
Хромовый ангидрид
Азотная кислота (плотность
1.40)
Фтористо-водородная кислота Цианистая медь
Цианистый натрий с
Едкий натр (свободный) ^
Медны.) купорос Серная кислота Борфтористая медь
40-57 11,0—15,6
42—60
Сернокислый никель Хлористый натрий Фтористый натрий
Хлорамин Б
Азотнокислое серебро Цианистый калий Углекислый калий Сурьмяновиннокислый калий (в пересчете на сурьму) Виннокислый калий — натрий Едкое кали
Xj.. рпстый палладии Хлористый аммоний Водный аммиак (свободный)
Хлористый паллад! Фосфорнокислый
Фосфорнокислый
16—22 0,4—0,5
Препарат «Мажеф. Фтористый натрий
Фосфорнокислый щениый цинк Ортофосфориая Kt
Едкий натр Цианистый натрий Сернистый натрий
Ж табл. 10 4,5-6,6 0,4—5.0
Хлорнст ый аммонит Уротропин Мездровый клей
Окнсь кадмия Едкий натр Цианистый натрий Сернокислый натрий
6,5—10,0 40-50 10—20
Гипофосфит натрня Уксуснокислый натрий
Хромовый ангидрид
Оловяит кислый натрий Уксуснокислый натрий
Перекись водорода (пергид-
Препарат ОС-20
Покрытие сплавом
Серная кислота Сернокислый висму! Хлористый натрий Препарат ОС-20 марк
10-14 21—30 ,21—0,4 0,1—0,14
Калий: роданистый углекислый
Лимонная кислота
Едкий иатр Азотнокислый натрий Фосфорнокислый натрий Надсернокис. ы калий Едкий натр
Фтористый KK I 111 1ГГИИ' Хромовый ангидрид Железосинеродистый кали!
~:>о—4С0
80-100 40—60 6,0-8,6 10,0—29,0
2,3-3.3 7,5-10.8 1.1—1.6
Щавелевокислый калий — Кислота:
Хромовый а
Хромовый ангидрид Азотная кислота
При расчете норм расхода материалов на покрытие мелких деталей в колоколах и барабанах удельные нормы расхода следует увеличить в 1,5—2 раза. Нормы расхода химикатов при работе на автоматических линиях устанавливаются опытным путем. Удельные нормы расхода драгоценных металлов даны в соответствующей инструкции, утвержденной Госпланом СССР. Расход вспомогательных материалов (фланель, марля, сукно, бязь, вата и т. д.) устанавливается в зависимости от специфики производства.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД HAHECFHHEM ПОКРЫТИЯ
ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, ПОСТУПАЮЩИМ НА ПОКРЫТИЕ
Внешний вид покрываемых деталей контролируется визуально с использованием в отдельных случаях эталонов сравнения Шероховатость поверхности деталей согласно ГОСТ 2789—73 должна соответствовать параметру Rz > 40 мкм-
После мех ническ й об бо ки н деталях не должно быть видимого слоя смазки, эмульсии, металлической стружки и пыли. На поверхности деталей из горячекатаного металла, литых, кованых и галтованых деталях не должно быть ржавчины, окалины, заусенцев: на поверхности шлифованных и полированных деталей — забоин, вмятин, трещин. Острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев. Сварные и паяные швы должны быть непрерывными, защищенными и не иметь дефектов.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Детали, поступающие в гальванический пех для нанесения покрытий, почти всегда имеют поверхностные дефекты в виде рисок, царапни, заусенцев, облоя и т. д. Эти дефекты ухудшают внешний вид изделий и снижают коррозионную стойкость покрытий. Для устранения поверхностных дефектов и получения гладкой, ровной поверхности перед нанесением гальванических покрытий изделия подвергают шлифованию и полированию. Для этого применяют шлифовочные станки, снабженные шлифовальными или полировальными кругами или шлифовальными лентами.
Шлифование. В зависимости от состояния поверхности шлифование делится на несколько операций, для которых применяются круги с различными по величине шлифовальными зернами. Величина зерна постепенно уменьшается от первой операции к последней (от 12 до 4 по ГОСТ 3647—80). Наждачные порошки наклеиваются на круги столярным клеем нли жидким стеклом.
Полирование. Его используют как для придания красивого внешнего вида шлифованным деталям, так и для
глянцевания химических покрытий. При шлифовально-полировальной обработке применяются пасты (см. табл. 8), состав которых подбира- тся с учетом свойств обрабатываемого металла, назначения, операции и шероховатости поверхности.
Шлифовать и полировать цетали можно в барабанах с абразивом и наполнителями в сухом виде (сухое галтова-ние) либо в жидкой среде (подводное галтование). Шлифующую среду подбирают в зависимости от вида материала и класса шероховатости.
