Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Оборудование для проявления и удаления пленочного фоторезиста в хлорорганиче-ских растворителях представляет собой двухкамерную установку, в которую специальным транспортером непрерывного действия подаются заготовки печатных В первой камере заготовка обрабатывается струей растворителя под давлением до " —
400 кПа, во второй промывается направленной струей воды под давлением до 300 кПа. Вместимость баков с растворителями — до 60—70 л.
Оборудование для травления медной фольги при изготовлении печатных плат предназначено для травления, химической подготовки поверхности, промывки, осветления защитного слоя гальванического покрытия.
Наибольший интерес представляет универсальная полуавтоматическая линия, на которой заготовки перемещаются транспортером непрерывного действия. Производительность линии — 13—16 м2 ч. Обрабатываются платы любой толщины и длины, ширина платы ограничивается 50— 450 мм.
Скорость движения транспортера — 0,6 м/мин, время травления заготовок — 6 мин, промывки — 2 мин, сушки — 1,5 мин. Раствор хлорного железа к заготовкам подается подогретым до 35—40 ЬС, вода для промывки — до 20 °С, воздух для сушки плат подогревается до 60—
Рис. 1. Схема нанесения геночного фоторезиста: — бобина для намотки полиэтилен iBofi пл! нки; 2 — рулон фотор 1иста; 3 — отд льный ро-- прижимной валик;
Габаритные размеры линии — 8300 X 1040 X 1620 мм.
Для изготовления прецизионных фотошаблонов световым лучом применяется фотокоординатограф прецизионный Минск-2005.
Рабочее поле, мм.............. 500x500
Максимальная скорость, мм'с........ 50
Ma Ui б изс г гения............ 1:5, 1:1,2:1,4:1
Tc и л ,ь I.. н и 1 ияобр ния мм .... ±0.03 Дискретность перемещения по координатам,
Установленная мощность, кВт........ 2
Для сверления отверстий печатных плат при серийном и крупносерийном производстве предназначен сверлильный четырехшпиндельный станок ОФ-101АФ2 с числовым программным управлением.
Производительность (число операций в минуту) ...................... 120
Максимальные размеры обрабатываемых
плат, мм................... 240 X360
Диаметр отверстия, мм........... 0,4—3
Частота вращения, об/мин.......... 20 000—12 000
Дискретность, мм .............. 0.01
Точность позиционирования, мм....... ±0,02
Установлснн я к иость кВт ...... Г,
Программоноситель............. Перфолента
Габаритные размеры, мм......... 1520X1895X1650
Для химической металлизации отверстий печатных плат предназначена автоматическая линия химического меднения.
Наименьший ри м Ri ..юда подвесок, мнн . . 9
Наибольшие размеры обрабатываемых плат,
мм...................... 500 X 500
Масса загружаемых деталей, кг...... 30
Величина вертикального хода коисоли автооператора, мм................ 900
Скорость горизонтального перемещения ав-
Потребляемая мощность сушильной каме-
Размеры ванны, мм............ 300 X 650 X 670
Габаритные размеры линии» мм....... 7550x1500 X 2450
Масса (без растворов), кг.......... 2500
Для нанесения электролитических покрытий предназначена автоматическая линия для гальванических процессов меднения и нанесения защитного покрытия на печатные платы.
Годовая произр- дь.ельи гь при дв; ной р .боте и K^. ффкциенте загрузки
пл ты 250X250 мм платы 500X500 мм Расх T в !Здуха, м3 г
12 000 30 000 17 000
Пот): бчяелая мощи сть, кВт....... 15
Габаритные размеры линии......... 12 460M JX
Для покрытия печатных плат сплавом «Розе» в промышленности внедрен универсальный автомат, обрабатывающий платы линои не более 150- -400 мм, шириной 50— 250, толщиной 1,5—3. С его помощью выполняется весь цикл обработки платы- поштучная подача из магазина, флюсование, покрытие сплавом, промывка, сушка, выгрузка в приемный лоток.
Производительность автомат: составля г 15 м2т, рабочая температура припоя поддерживается в пределах 150—160 °С, разогрев его длится 1,3—1,5 ч. Время промывки составляет 1 мин при температуре воды 50—60 °С. Сушка проводится горячим воздухом при температуре 70—80 °С в течение 1,5 мин.
Габаритные размеры автомата 3600 X 850 X 1700 мм.
Большинство мног слойных печатных плат (МПП) изготовляется из фольгированной стеклоткани, пропита i ной термореакпвной эпоксидной смолой, поэтому способы прессования, оборудование и оснастка для всех применяемых методов изготовления МПП практически одинаковы.
Процесс прессования в общем виде выполняется следующим образом. Набранный пакет МПП подвергается прессов'чию на гидрап :ческ( м пр ссе при удельном т. в-лении 1,4—7,0 МПа, температуре 160—180 0C и времени выдержк" 40 60 мин. При прессовании МПП применяется специальная т хнологическая оснастка, которая обеспечивает фиксацию совмещенных слоев МПП и температурные, режим скле вания Для этой цели исполь уготся установленные на пресс специальные стальные плиты, достаточно массивные, чтобы обеспеч 1ть равномерное распределение темпер гур i по всей поверхности Поверхность пли- ы обычно покрывается хромом и затем полируется. Обогрев "ли . электрический либо парово ', охлаждение — водяное. Темщ ь j рный режим обеспечивается автоматически
