Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Для увеличения смачиваемости хромированные детали подвергают анодной обработке в этих же электролитах при плотности тока 30—50 А/дм2 в течение 7—9 мин.
На свинцовых анодах, обычно применяющихси при хромировании, образуется твердая малопроводищая корка хромовокислого свинца, повышающая напряжение в ванне. Для снятия корки аноды обрабатываются в раство-
Плот-
Скорость
тока?
Примечание
А/дм*
мкм/м'ии
Применяется для всех видов покры.ия — декоративного, твердого, пористого «Хромин» вводится для снижения поверхностного натяжения раствора Для улучшения кроющей способности электролита дается начальный толчок тока, в 1,5 раза превы-
Саморегулирующийся, 40—70 0,40—0,75 твердый осадок, высо!
очень агрессивный
10—60 0,15—0,90 Дает матовые легко полирующиеся осадки
защитно-декорат
Применяется для декоративного светопоглс цающего покрытия Время процесс -15—20 мин
ре, содержащем 100 г/л сегентовой соли и 80 г/л едкого натра. Для уменьшения скорости образования корки используются аноды из свинца с сурьмой (6—8 %) и из свинца с оловом (10 %). Наиболее успешно применяются в промышленности трех компонентные аноды, состоящие из 81— 86 % свинца, 4 % сурьмы и 10—15 % олова. Они пригодны для любого хромового электролита.
Сульфатные электролиты готовят растворением хромового ангидрида в горячей воде, делают анализ на содержание сульфатов и вводят серную кислоту.
Саморегулирующиеся . лектролиты также готовят раствор нием хромового ангидрида, затем удаляют сульфаты, приливают отдельно растворенные сернокислый стронций и крс-мнефтористый калий, перемешивают и прорабатывают при температуре 45—60 °С и катодной плотности тока 4—6 А/дм2 в течение 4—5 ч.
Для приготовления тетрахром тного электролита растворяют хромовый ангидрид и осторожно приливают к нему растворенный в отдельной емкости едкий натр. После охлаждения вводят недостающее количество серной кис-
Основные неполадки, возникающие при хромировании в сульфатных электролитах, указаны в табл. 40.
40. Основные неполадки при хромировании в сульфатных электролитах
Характер неполадок возникновения Способ устранения
Нарушение режи- Устранить неполадки
ма никелирования при никелировании
Отдельные участки Низкая плотность Увеличить ток на ван-
поверхности деталей тока не
не покрываются хро- Экранирование от- Перераспределить домом дельных участков тали иа подвеске, поверхности дета- устранить экранирова-лей, скопление га- иие, изменить распо-за при хромирова- лож»ние деталей в
Наличие отверстий Оте рстия закры,ь
вблизи негкм.ры Bi иг,, вьтми пробками
Способ устранения
Отдельные точки и хромированной пс
Подгар на выступаю- Высокая местная Снизить среднюю плот-
щих участках и краях плотность тока иость тока или защи-
деталей тить выступ»ющие
участки экранами
Высокое напряжение Образование толе- Удалить пленку с
Темный осадок, прек- Присутствие азот- Проработать ^электро-
свинцовой футеровки тока, при большой концентрации азотной кислоты сменить элек-
Темный цвет покрытия Недостаточный на- Обеспечить нормаль-
грев деталей ный прогрев деталей
Недостаточная Добавить необходимое
концентрация сер- количество серной
Темный осадок, обра- Повышенное со- Увеличить отношение
зования пятен держание трехва- площади анодов к
леитиого хрома площади деталей
Повышенное содер- Провести частичную
жаиие железа замену электролита
Отсутствие покрытия Неп иа внутренних участ- уст;
При хромировании детали должны иметь жесткий контакт с приспособлением и не экранировать друг друга. Для покрытия сложнопрофилированных деталей нужны дополнительные аноды, а для предохранения выступающих участков следует применять экраны.
После хромирования целесообразно проводить обез-водораживание высокопрочных сталей, склонных к водородному охрупчиванию, при температуре 170—180 0C в течение 1 1,5 ч.
ЛУЖЕНИЕ (ОЛОВЯНИРОВАНИЕ)
Покрытие оловом производится в кислых и щелочных электролитах (табл. 4i)
Достоинства кислых электролитов — неядовитость, высокий выход по току, возможность ведения пропесса без подогрева. Эти электролиты прим( няются для покрытия простых и малопрофилированных деталей.
При получении кислых ^лектоолитов сернокислое олово растворяется в воде подкисленной серной кислотой, после отстаивания и фильтрации к нему добавляются серная кислота до нормы и остальные компоненты, отдельно паствпркнные в воде. Электролиты прорабатываются при плотности тока 0,1—0,2 А/дм2 до получения светлого плотного осадка.
Возможные неполадки при лужении описаны в табл. 42.
Щелочные электролиты приготовляют непосредственно растворением станиата натрия в дистиллированной или обессоленной воде, в которой предварительно растворяют заданное количество едкого натра и перекиси водорода в соотношении 2:1. Затем прибавляют остальные компоненты.
