Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Электролиты для блестящего никелирования хорошо работают при постоянной фильтрации, качании анодов, перемешивании воздухом и селективной очистке. Неполадки, возникающие при никелировании, указаны в табл. 34.
СВИНЦЕВАНИЕ
Свинец осаждается преимущественно из борфтористо-водородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфо-новых электролитов (табл. 35).
Для приготовления борфтористоводородного электролита к раствору плавиковой кислоты небольшими порциями при перемешивании прибавляют борную кислоту. После охлаждения при непрерывном помешивании вводят карбонат свинца в виде густой кашицы. После декантации в полученный электролит добавляют клей.
Для приготовления крем нефтористоводородного электролита в кремнефтористоводоролной кислоте растворяют карбонат или окись свинца.
Основные неполадки, возникающие при свинцевании, описаны в табл. 36.
ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
Для железнения применяют кислые электролиты — хлористые и сульфатные (табл. 37).
Хлористые электролиты готовят на основе хлористого железа, которое получают восстановлением хлорного железа, добавляя в раствор стружку малоуглеродистых сталей (450—500 г/л FeCl3 и 150—200 мл HCl плотностью
34. Неполадки при никелировании
кая температура электролита Загрязнение электролита приме- Профильтрг
Повысить п ратуру электролита
движущиеся катоды
Соответственно улучшить подготовку поверхности, повысить температу. - ----- профильтровать его
[)Д1мр покрытия (серое шерохова-ie покрытие на углах и выступаю-
добавки «Прогресс»,
Низкая кислотность электролита Повыс Высокая кислотность электроли-
раствора едкого натра
х хлора, Высокая анодная
Продолжение табл. 34
Способ устранения
Наличие в электролите цннка Загрязнение электролита органи-
Удалить цинк
Подкислить электролит, добави
Недостаточный блеск
Недостаточное выравнивание
Покрытие блестящее, но хрупкое
Понижение концентрации блеско-образователей Несоответствие или рН раствора
Откорректировать вив блескообразов; Откорректировать величину рН
Добавить 1,4-бутиндиол
Недостаточное содержание добавки, уменьшающей внутренние напряжения (например, сахарина, моиохлорамина Б) Накопление продуктов разложения блескообразователей
краях Избыток блескообразователей
Наличие примесей
примесей
Снизить концентрацию блескообразователей с помощью активированного угля илн проработкой электролита
Удалить примеси
35. Электролиты для свинцевания (температура обработки 15—25 0C)
Состав
1
ее
pi
Соде
Борфторнстоводородиая кислота Мездровый клей
2. Кремиефтористоводородный Ci Кремнефтористоводородиая кису
Мездровый клей
3. Фенолсульфоиовый свинец Парафенолсульфоновая кислота Мездровый клей
20—35 1,0—2,0 0,50—1,0
0,5-1,0 170-180
20-25 0,5-1,0 0,25-0,5
. Неполадки при свинцевании
Характер непола дс
Крупнокристалличе екая структура пс
Нар сты на краях и: делении водорода Образование шлам
изделий
при обезжиривани травлении
Недостаток клея, вы- Добавить клей,
сокая температура, снизить темпера-
иедо!гаток свободной туру, добавить
кислоты кислоту
Высокая катодная Снизить плотность
плотность тока, избы- тока, откорректи-
ток свободной кисло- ровать электролш
¦ Неправильное разме- Увеличить рас. щение изделий в ванне стояние между электродами, при
38. Основные неполадки при железнении
Характер неполадок
Отслаивание покрытия
и электролизе
ность в электрической цепи
Темный осадок на отдельных участ- Повышенная ках изделия ролнта, присутствие в нем сс
меди, хрома, трехвалентного
гт- Подщелочить [е. оТ^^А/дм"
гани- Профильтровать электролит чере= активированный уголь и проработа— при катодной 1,5—2,0 А/дм*
Шероховатость покрытия
Загрязнение электролита м
Отфильтровать электролит через
1,19, температура 40—50 °С). Процесс восстановления превращается после окончания газовыделения.
Материалом для изготовления анодов служат низколегированные стали Аноды применяются в чехлах. Перед же-лезнением необходимо провести электрохимическую активацию поверхности в растворе серной кислоты (350— 365 г/л) в течение 1 мин при температуре 15—30 °С и плотности тока 40—60 А дм2 для изделий из углеродистой стали и 15—20 А/дм2 — для изделий из чугуна. В начале процесса в течение 10 мин плотность тока постепенно повышается до рабочей.
Возможные неполадки при железнении указаны в табл. 38.
. Электролиты для хромирования
Хромовый ангидрид Серная кислота «Хромин»
Трехвалентный хро ¦
Хромовый ангидрид Сернокислый стронций Кремнефтористый калий
Хромовый ангидрид 350—400
Серная кислота 2,5—3,0
Едкий иатр 40—60
Трехвалентный хром 10—15
Хромовый ангидрид 300—350 Азотнокислый натрий 7—10 20—45
Уксуснокислый барий 5—7
Борная кислота 12-15
ХРОМИРОВАНИЕ
Все электролиты для хромирования основаны на растворах хромового ангидрида, в которые вводятся различные добавки (табл. 39) Названия отдельных электролитов приняты в зависимости от рода добавок (сульфатные, фтористые, сульфатнокремнефтористые).
