Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Железистосинеродистую медь готовят на основании соли Шевреля. Свежеосажденную медь промывают слабым раствором едкого кали, затем вводят в кипящий раствор железисгосинеродистого калия, кипятят 40 мин, после чего вводят раствор едкого кали и продолжают кипячение 4 ч. В отфильтрованный раствор вводится сегнетовая
X рактер иеполадга-
Медленное осг ждение В]
рьи или коричневый центраци. ц ини налет, электролит дов или высокая
голуиую окраску тока
Добавить цианистый ды, .ченьшмть нод-увеличи- чнс. и ш дов
Пирофосфатные электролиты готовят путем последовательного осаждения пирофосфата меди и растворения его в избытке пирофосфата натрия. При этом раствор приобретает интенсивно-синюю окраску.
ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ
Медь осаждают чаще всего совместно с пинком или оловом, получая при этом сплавы типа латуни или бронзы. Составы электролитов для осаждения сплавов меди приведены в табл. 31.
НИКЕЛИРОВАНИЕ
Наиболее ра^ространенными электролитами для никелирования являются ульфатные (табл 32).
Значительная хрупкость блестящих никелевых покрытий, их низкая коррозионная стойкость обусловила появление электролитов для нанесения нескольких слоев никеля (табл. 33).
Сущность этого процесса заключается в том, что первый основной слой наносится в электролите, дающем полублестящие ненапряженные осадки, второй слой толщиной до 3 мкм — в электролите для блестящего никелирования В результате получают малонапряженные блестящие покрытия, характеризующиеся высокой стойкостью. Наилучшие свойств достигаются при нанесении состава, содержащего взвешенные частицы каолина («сил-никеля»).
Приготовление электролитов. Все основные компоненты — сернокислый никель, хлористый никель, хлористый натрий — растворяют отдельно в горячей воле. При составлении электролитов для блестящего никелирования используются дистиллированная или обессоленная вода. После приготовления электролит обрабатывают перманга-натом калия (2 г/л при 50 °С, рН 5) и активированным углем (1—2 пл\ для удаления органических примесей. Для удаления свинца, меди, цинка проводят селективную очистку электролита npv рН 2,5—3,0 и плотности тока 0,1—0,2 А/дм2 на гофрированных железных анодах до получения светлых покрытий. Железо удаляют 3 %-ной перекисью водорода, затем электролит подщелачивают до рН 6 и отфильтровывают гидроокисью. Допустимые
31. Электролиты для осаждения сплавов меди
о-
Содержание, г/л
Температура, 0C
Плотность А/дм2'
осажде-
Аноды
Покрытие
1. Цианистая медь Станнат натрия Цианистый калий (свободный) Едкий натр
2. Цианистая медь Стаииат натрия Цианистый калий (свободный) Едкий натр
Цианистая медь Цианистый цинк Цианистый натрий (свободный)
3. Цианистая медь Цианистый цинк Цианистый натрий (свободный) Углекислый натрий Сернокислый натрий
4. Цианистая медь
Цианистый натрий (свободный) Углекислый натрий Сернокислый натрий Аммиак (25 %-ный)
100-125 15—25 14-16 27—37 30-35 20-25
8—10 32-45 32-45 15—23 15—25
7—11
8-12 10-30
5—10 35—55
9—15
8—12 10-30
5—10 0,3—1,0 4,8-6,2 4,4—6,0 50-60
10-15
0,35—0,50 Из с-
62ЗТу"^
. Электролиты для никелирования
6
«?
Плотность
о—
к
I
111
PH
Примечание
Сернокислый никель Хлористый никель Борная кислота Сернокислый натрий
Сернокислый никель
Хлористый натрий Сернокислый натрий Надсериокислый калий Фтористый калий (натрий)
140—200 Стойкий, работает без по,
30—40 20—55 0,5—2,0 0,1—0,4 5,2—5,8 грева и вентиляции, дает Mi
25—40 кокрнсталлическне матос
60—80 ненапряженные осадки
i 20—30 1—2 0,2—0,4
легированных
для покрытия
Сернокислый никель 250—300 Дает блестящие осадки, но
Борная кислота 25—40 не обладает выравинвающи-
Хлористый натрий 10—15
Формалин (в пересчете на формальдегид) 0,4—0,8
Продолжение табл. 32
Фтористый калии (натрий)
2,6—2,7-нафталиндисульфокислота
Сульфонол
Сернокислый никель Хлористый никель Борная кислота 1,4-бутиидиол (100 %)
40—50 А—Ь 0,6—1,0 5,8—6,0
формальде- 0,02—
50—60 50—60 3—5 0,18— 1.0—2,0
характеризующиеся внутренним напря-и хрупкостью, об-выравнивающим дей-
ормалин (в Хлорамин Б
Лаур асульфат натрия
300-400 30-40
25-40 50-60 3-8 0,4-1,0
33. Электролиты для многослойного никелирования (температура обработки 50—60 С)
Сернокислый и Хлори<тый ник
Хлористый никель Борная кислота 1,4-бутиндиол (10о % Формалин (в пересче
а формальдегид)
0,5—1,5 4,0—4,8 «триникеля»
Для получения i 0,4—1,5 4,3—5,1 «бнн—
и третьего слоя
Для осаждения второго слоя
Параам! Сернокислый никель Хлористый никель Борная кислота 1,4-бутиндиол (100 %) Сахарин
Каолин с частицами размером 0,1—3,0
0,2-0,4 0,5—1,0 250—300
5—Ь 1,0—1,2 3,0-
концентрации примесей в никелевых электролитах приведены ниже.
При,
Концентрация примеси в электролите для никелирования, г/л матового блестящего
0,20 0,01
После удаления всех примесей рН доводят до нормы и прибавляют блескообразователи: бутиндиол — ежедневно, сахарин и фталимид — один раз в 3 дня, нафталинди-сульфокислота — 0,5 г/(л - ч).
