Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Тип сушилки
Показатели
распылительная вальцовая
Условное топливо, г Пар, т
Электроэнергия, кВт-ч Вода, м3
3,0 1,4
2000 300
24 2200 300
Технологическая схема производства кормовых дрожжей
Технология получения кормовых дрожжей из барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит из следующих операций: отделение дробины и получение грубого фильтрата; приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания); выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей; производственное выращивание дрожжей; выделение и сгущение дрожжевой суспензии; сушка дрожжевого концентрата; упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурио-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18.
Получение грубого фильтрата. Грубый фильтрат получают отделением дробины от барды на вращающихся барабанных ситах. Для отделения дробины используют штампованные сита, изготовленные из меди, латуни или нержавеющей стали, с диаметром отверстий 1,0-1,2 мм.
Для приема барды, поступающей в цех кормовых дрожжей, устанавливается сборник, из которого барда иасосом через расходомер типа ИР-IM dy=80 подается иа барабанное сито через теплообменник. Охлаждается барда фугатом отсепарироваииой бражки с 95-97 до 70° С. Температура фугата в результате теплообмена повышается, что имеет _ положительное значение, так как на. скармливание животным идет вторичная барда в горячем виде. Барабанное разделительное сито вращается с частотой 30-36 мии-1.
Количество отделяемой дробины ие должно превышать для зерновой и картофельной барды 20% по массе барды и для свекловичной- 35%. При заметном повышении количества отделяемой дробины подачу барды прекращают, барабанное сито моют горячей водой со щеткой и снова начинают фильтровать барду.
Сход с барабанного сита - дробина поступает по трубе диаметром 250-300 мм в сборник вторичной барды с мешалкой, расположенный под барабанным ситом, а грубый фильтрат - в сборник грубого фильтрата, куда одновременно вносится минеральное питание. Для замера количества грубого фильтрата устанавливается расходомер типа РЕД dy=80 мм.
Попадание дробииы в грубый фильтрат не допускается. Отсутствие ее проверяют периодически контрольным фильтрованием грубого фильтрата через лабораторное сито с отверстиями диаметром
16*
243
РАСХОД ТОПЛИВА, ПАРА, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ВОДЫ НА ПОЛУЧЕНИЕ 1 т ДРОЖЖЕЙ
52 Si 50 49 48 47 46
Рис. 18. Аппаратурио-техиологическая схема производства сухих кормовых дрожжей: / - иасос; 2 - расходомер; 3 - теплообменник для охлаждения барды фугатом; 4 - сборник вторичной барды; 5-барабанное сито; 6 - мерник фосфорной кислоты; 7, 10 - мерники раствора сульфата аммония; S - магнитный осадитель; 9- пескоулавливатель; 77 - большой АЧК; 12 - малый АЧК; 13 - ротаметр; 14 - сборник мелассы; 15 - мерник мелассы; 16 - смеситель; 17 - дрожжерастильиый чан; 18 - вакуум-насос; 19 - деэмульгатор; 20 - сборник дрожжевой суспензии; 21 - вибросито; 22 - сборник дрожжевого концентрата; 23 - сепаратор; 24- сборник фугата; 25 - расходный бак мазута с подогревом; 26 - подогреватель мазута; 27 - труба дымовая рас-топиая; 28-напорный сборник; 29 - фильтр сетчатый; 30 - распылительный диск; 31 - сушильная камера; 32 - труба теплоносителя с регулятором; 33 - труба пневмотранспорта сухого продукта; 34 - вентилятор отработав-
ших газов; 35 - вентилятор; 36 - циклон готового продукта; S7 - шлюзовой затвор; 38 - буикер готового продукта; 39 - магнитный уловитель; 40 - автовесы; 41 - мешкозашивочиая машина; " - топка; 43 - вентилятор¦ " - насос подачи мазута; " - фильтр; 46 - сепаратор газа; 47 - висцииовый фильтр; "-воздуходувка- 49 - компрессор с ресивером; 50 - теплообменник грубого фильтрата; 51 - сборник раствора сульфата аммония; 52 -
сборник грубого фильтрата.
1,0-1,2 мм. В случае попадания дробины в грубый фильтрат подачу барды прекращают, барабанное сито останавливают и устраняют обнаруженный дефект.
Во избежание попадания песка в грубый фильтрат устанавливают пескоуловитель, а подвод грубого фильтрата осуществляют в нижней цилиндрической части сборника грубого фильтрата. Периодически, 2-4 раза в смену, песок сбрасывают в канализацию из конической части сборника. В процессе работы ведут наблюдения за исправностью барабанного сита, уровнем заполнения сборников грубого фильтрата и вторичной барды. Не допускается их переполнение или полное освобождение.
В начале пуска производства или после длительных остановок (более 4 ч) во избежание инфицирования барду с пониженной температурой в течение 10-15 мин подают в бардоразборник. По истечении 15 мин горячую барду направляют в дрожжевой цех.
В конце каждой смены барабанное сито тщательно моют и проверяют его исправность. Один раз в 3 дня сито дезинфицируют, для чего его промывают водой, затем смазывают раствором хлорной извести и через 20 мин вторично промывают водой. Одновременно с барабанным ситом производится мойка и дезинфекция сборника грубого фильтрата и продуктовых трубопроводов.
