Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
При выработке ректификованного спирта I сорта производительность установок увеличивается на 15%, а прн переходе на производство спирта Экстра снижается на 15% по отношению к производительности при выпуске ректификованного спирта высшей очистки. Мощность, вычисленная по уравнениям, определяется с точностью до 10 дал (например, вычисленная мощность составляет 1516 дал; принимается - 1510 дал).
116 101 91
109 97 85
150 138
150
1200
2,0 2,3 2,5 3,0
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СПИРТОВЫХ ЗАВОДОВ
Стадия процесса Скорость подачи перерабатываемого материала в т/ч, м3/ч, прн суточной производительности завода, дал Характеристика стадии процесса Примечание
1000 1500 2000 3000 температура, °С давление, МПа OJ
5 s
% S ч .
О Л
"и о о о,о с и
Дробление зерна 1,196 1,79 2,39 3,58 _ _ - Степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, должна быть не менее 85-86% Смешивание измельченно- 4,42 6,63 8,84 13,26 40-45 - 5-6 Соотношение зерно: го зерна с водой (приго- : вода=1 : (2,7-2,8) Нагрев замеса вторичным паром (подваривание)
Нагрев подваренного замеса острым паром в контактной головке и его разваривание
Отделение от разваренной массы вторичного пара в паросепараторе
4,68 7,0 9,36 14,0 80-85 - 5,12 7,68 10,24 15,4 134-136 До 0,3
4,93 7,4 9,85 14,8 107-108 До0,04
Мгновенный
Мгновенный, выдержка 40-50 20-30
Нагрев осуществляется вторичным паром в подогревателе
Вакуум-охлаждение разваренной массы до температуры осахариваиия и подача ее в 1-й или 2-й осахариватель I ступени
Подача солодового молока в производство
В том числе
в 1-й осахариватель
во 2-й осахариватель Подача солода на приготовление солодового молока
В том числе
ячменного
овсяного
просяного Подача солодового зерна на выращивание солода
В том числе
ячменя
овса
проса
Охлаждение сусла (с учетом отъема на дрожжи) до температуры складки в 1-м вакуум-испарителе II ступени
2,27 3,4 4,54 6,8 60-61 Разрежение 0,08- 0,081
0,792 1,18 1,58 2,37 40-45 -
0,528 0,792 1,05 1,58 40-45 0,264 0.S96 0,528 0,79 40-45 0,144 0,216 0,288 0,43 -
0,072 0,108 0,144 0,216 -
0,036 0,050 0,072 0,108 _
0,036 0,050 0,072 0,080 _
0,100 0,150 0,200 0,300 -
0,050 0,075 0,10 0,150 0,025 0,037 0,05 0,075 0,025 0,037 0,05 0,075
Мгновенное
2,48 3,72 4,92 7,44 58-59
Разрежение 0,0991- 0,09975
Мгновенное
Охлаждение осуществляется в 1-м или 2-м вакуум-испарнтеле I ступени
Расход солодового молока составляет 16- 18% от объема разваренной массы
Расход зерна на солод по массе крахмала, включая крахмал солода, составляет 15,5%
Концентрация CB сусла 15% по сахарометру
Продолжение табл. 68
Скорость подачи перераба-тываемого материала в т/ч, м*/ч, при суточной производительности завода, дал Характеристика стадии процесса Стадия процесса 1000 1500 2000 3000 О
О 03
(X
fe
ш (X
jj давление, МПа *
А Ч О)
Sb
ч .
as
с в Примечание Подача охлажденного сусла из 1-го вакуум-испарителя II ступени через промежуточный сборник в бродильную батарею 2,35 3,5 4,7 7,05 22-24 Разрежение 0,0991- 0,09975 Мгновенное Концентрация CB сусла 16% по сахарометру Охлаждение сусла (с уче- 2,25 3,37 4,5 6,75 том отъема на дрожжи) во 2-м вакуум-испарителе II ступени
58-59 То же То же Концентрация CB сусла 15,5% по сахаромет-РУ
Подача охлажденного сусла из 2-го вакуум-испарителя II ступени через промежуточный сборник в бродильную батарею
2.13 3,2 4,26 6,39 22-24
Концентрация CB сусла 16,5-17% по сахарометру
Подача дрожжей в маточник и дрожжанку и получение засевных дрожжей
Поступают периодически 18-30
Количество засевных дрожжей составляет до 50% от полезной вместимости возбраживателя. Дрожжи готовят на пастеризованном подкисленном сусле
Получение произведет- Поступают периодически 18-30 - веиных дрожжей в воз-браживателе
Дрожжи готовят на подкисленном сусле, количество дрожжей составляет 50% от полезной вместимости головного чана. В батарею подаются каждые 36 ч. Концентрация сухих веществ в зрелых дрожжах 5-6% по сахарометру
Сбраживание сусла и по- 4,9 7,35 9,8 14,7 18-30 - Способ сбраживания
лучение зрелой бражки непрерывно-поточный.
Головные чаны освобождаются на стерилизацию через каждые 3| ч, остальные чаны через 72 ч. При сбраживании выделяется диоксид углерода
ю о
Для приведения мощности установки, рассчитанной по тому или иному сорту спирта, к мощности по условному спирту-сырцу результат, полученный по данным уравнениям, умножают на коэффициент" 1,05, учитывающий выход ректификованного спирта и спирта, содержащегося в головной фракции, сивушном масле н потерях при ректификации.
В целях соответствия поверхностей конденсации ректификационных колонн производительностям установок, вычисленным по уравнениям, производится расчет мощности дефлегматора каждой ректификационной колонны (в дал ректификованного спирта высшей очистки в сутки): при горизонтальном дефлегматоре Mr=36F, при вертикальном дефлегматоре MB=25F, где F - поверхность дефлегматора ректификационной колонны, м2. В случае малой мощности дефлегматора принимаются меры к увеличению поверхности конденсации.
