Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Очистка и подготовка сырья
Все зерновые культуры, поступающие в производство, очищают от пыли, земли, камней, металлических и других примесей на зерновых и электромагнитных сепараторах (магнитных колонках) и зерноочистительных машинах, имеющих магнитные устройства. Для подачи зериа из склада на производство применяются нории, шнеки, транспортеры, а также пневмотранспорт. В последнем случае устанавливаются пневматические зерновые сепараторы ЗСП-5, ЗСП-10, ЗСП-20 производительностью соответственно 5, 10 и 20 т/ч. В зерне, идущем на варку, после очистки не должно содержаться металлических примесей. Содержание сорных примесей допускается в количестве не более 1%.
При непрерывном способе разваривания зерно после очистки измельчают на молотковых дробилках илн размалывают на вальцовых станках.
В случае переработки одного овса рекомендуется его предварительно обрушить на бичевых рушках, т. е. отделить от цветочных и плодовых пленок так, чтобы содержание их в овсе не превышало 30%. Прн обрушивании овса потери углеводов с шелухой не должны превышать 1,5%. В смеси с тонкокожурным зерном допускается применение крупки из предварительно необрушенного овса в количестве не более 20%.
При периодическом и полунепрерывном разваривании зерно перерабатывают в целом виде. Для устранения покровного брожения пленчатое зерно (овес, ячмень, просо) необходимо перерабатывать в смеси с беспленочным зерном или картофелем в таком соотношении, чтобы количество пленок не превышало 8% от массы зерна в сусле. При отсутствии беспленочного зерна или картофеля ячмень и просо развариваются обязательно в дробленом, а овес - в обрушенном виде.
При дроблении ячменя н проса полученный продукт разделяют на плоских виброситах на две фракции, которые разваривают раздельно. При этом в измельченном ячмене н просе не должны содержаться целые зерна, а количество мучки не должно превышать 5%. Потери крахмала на распыл прн дроблении проса и ячменя не должны превышать 0,3%.
Поступающий на разваривание обрушенный овес предварительно просеивают. После отделения от пленок в крупке и мучке количество необрушенных зерен не должно превышать 15%, а общее содержание свободных пленок, не отделенных от зерен, - 6-8%.
Зерно, используемое для приготовления солода, очищают от металлических и сорных примесей на зерноочистительной машине с магнитным устройством, а для удаления мелких щуплых зерен, половинок, куколя, вики и других семян пропускают его через триер. Просо, предназначенное для солодоращения, пропускают только через зерновой и магнитный сепараторы. В очищенном солодовом зерне количество сорных примесей не должно быть более 0,5%.
При измельчении зерна, поступающего на варку, качество дробления должно характеризоваться следующими показателями: остаток на сите 3 мм - не более 0,3% при использовании молотковой дробилки и 5-8% при размоле на вальцовом станке1. При измельчении кукурузы на молотковой дробилке весь продукт размола должен полностью просеиваться через сито 2 мм и на 90% -через сито 1 мм; при измельчении на вальцовом станке 95% продукта размола кукурузы должно просеиваться через сито 2 мм и 75-80% - через сито 1 мм.
Так как специальных измельчающих машин, обеспечивающих тонкий помол зерна за один проход через одну машину, на спиртовых заводах практически не имеется (за исключением Мичуринского завода), зерно пропускают через две последовательно установленные измельчающие машины. Использование при этом рассева оправдано, так как на спиртовые заводы часто поступает зерно повышенной влажности, из которого затруднительно получить тонкий помол. При тонком помоле зерна все пылевыделяющие агрегаты должны обязательно оборудоваться аспирациониыми установками.
Целесообразно внутри завода иметь емкости для хранения измельченного зерна, рассчитанные не менее чем на 8 ч работы завода, что обеспечивает его бесперебойную работу и позволяет не дробить зерно в ночную смену.
Картофель, находящийся на хранении, из оборотных хранилищ (рештаков) подается в завод по гидравлическому транспортеру, в который направляют воду из оборотной системы, добавляя в нее в случае необходимости воду, отходящую от змеевиков бродильных чанов, дрожжанок, осахаривателей и дефлегматоров. Каждый гндро-транспортер оборудуется соломоловушками и камнеловушками типа Баранова и системы Соколова - Павлюка, которые периодически очищают от камней, песка, соломы и ботвы.
Картофель окончательно отмывают от земли и отделяют камни, солому, ботву и другие примеси в специальных аппаратах - мойках. На мойку картофеля обычно расходуется до 200-400% воды по массе сырья при продолжительности мойки 5-7 мин. При поступлении загрязненного картофеля продолжительность пребывания клубней в мойке увеличивается до 10-14 мин, а расход воды - до 600-800%. При переработке здорового картофеля по данному режиму остаточ
1 В настоящее время при переработке зернового сырья по непрерывной схеме для смягчения режима разваривания рекомендуется применять тонкий помол, характеризуемый проходом через сито 1 мм 85-95%, для кукурузы - не менее 90-95%.
