Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Активность глюкоамилазы, ед./мл Не менее 200 Концентрация сухих веществ в 8-10
фильтрате культуры, %
рН 3,0-3,5
Наличие посторонней микрофлоры Отсутствует
Примечание. В случае развития инфекции ферментатор стерилизуется в течение 2 ч при 126-132° С и давлении 0,18- 0,20 МПа, а культура подается иа биологическую очистку.
Готовая культура Asp. awamori-466 насосом подается в предварительно стерилизованные сборники, снабженные системой охлаждения (охлаждение культуры идет до 8-12° С), расположенные в спиртовом производстве.
Ниже приведен производственный цикл ферментатора (в ч):
Мойка и осмотр 1,5
Проверка иа герметичность 1,0
Подъем давления 0,5
Стерилизация 1,0
Заполнение питательной средой 4,0
Охлаждение среды 4,0*
Ферментация 120-168 Передача культуры в расходные емкости 1,0** для осахариваиия крахмала или иа фильтрацию
Общая продолжительность цикла 129-177
* Для ферментаторов вместимостью 30 м>. При отсутствии теплообменника производственный цикл ферментатора увеличивается иа 4 ч.
Зависит от вместимости сборников и производительности иасосов.
Для обеспечения стерильных условий при культивировании необходимо кроме надежной стерилизации среды и аппаратуры строго следить за стерильностью подаваемого иа аэрацию воздуха.
Отделение от воздуха механических примесей и микроорганизмов осуществляется через систему тройной очистки. Для очистки воздуха от механических примесей перед компрессором устанавливают висциновый фильтр /. Для подачи воздуха применяются компрессоры 2.
Отделение влаги и масла от воздуха после компрессора производится во влагоотделителе 5.
В теплообменнике 4 воздух подогревается до температуры 60- 800C в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Очистка воздуха после теплообменника от посторонней микрофлоры происходит в общем (головном) фильтре 6, заполненном базальтовым волокном. После головного фильтра воздух подается в коллектор, а затем дополнительно очищается иа индивидуальных фильтрах 9 и 12 с базальтовым волокном, установленных соответствеиио перед каждым инокулятором и ферментатором.
Для бесперебойного снабжения установки стерильным воздухом необходимо наличие двух головных фильтров. Перебивку головного фильтра проводят 1-2 раза в год. После перебивки головной фильтр стерилизуют острым паром при 130-15O0C в течение 4-6 ч, затем отдувают горячим воздухом с температурой ПО-1140C до полного удаления влаги. Индивидуальные фильтры перезаряжают через 3-4 ферментации. В случае переброса среды в фильтр или нестерильиости ферментации производится его внеочередная перебивка.
Индивидуальные фильтры стерилизуют вместе с посевным аппаратом и ферментатором острым паром в течение 2 ч при давлении 0,18-0,20 МПа. Для удаления влаги из фильтров их продувают горячим воздухом.
Контроль за перебросами питательной среды в фильтры ведется постоянно, для этого вентили отбора проб воздуха иа фильтрах должны периодически открываться.
Необходимо систематически вести контроль за стерильностью поступающего на аэрацию воздуха. Способ проверки воздуха заключается в следующем. Колбу вместимостью 0,5-1,0 л со стерильным мясо-пептонным бульоном (100-150 мл) стерильно присоединяют к специальному пробному кранику воздуховода и начинают отбор воздуха с продуванием его через мясо-пептонный бульон. Воздух продувают 10-12 ч, при этом бульон ие должен сильно пениться. По истечении этого времени плотно зажимают шлаиги выхода и входа воздуха, закрывают пробный краник воздуховода, отсоединяют колбу и выдерживают ее в термостате при 37±0,5° С в течение 48 ч.
При наличии даже небольшого помутнения отмечают нестерильность воздуха.
В процессе производства глубинной культуры по различным причинам могут произойти нарушения технологического процесса. Возможные способы устранения неполадок указаны в табл. 30.
В табл. 31 представлены нормативные величины затрат времени иа проведение операций при производстве препарата Глюкаваморин Гх-466.
5-702
65
Таблица ЗО
ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ_
Стадия производства
Описание неполадок
Причина
Способ устранения
Приготовление посевного материала
Инфицирование севного материала
по-
Приготовление питательной среды
Нестерильность питательной среды
Нестерильность среды
Несоблюдение условий стерильности посева
Нестерильность посевного материала в исходной пробирке (устанавливается путем рассева на МПА)
Нарушение температурного режима
Первые порции среды имели температуру ниже заданной
Время пребывания среды в выдерживателе меньше регламентированного
Нестерильиость трубопровода
Проверить работу автоклава
Соблюдать необходимый режим стерилизации
Содержать бокс в состоянии, необходимом для стерильной работы. Стерилизовать колбы и пробы
Использовать новый посевной материал. Приготовить новую посевную культуру
Проверить температуру стерилизации
Строго соблюдать температурный режим
Уменьшить скорость подачи среды в стерилизатор, изменив производительность насоса
