Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Через 36-48 ч (по заключению сменного микробиолога) жидкую культуру передают на вторую стадию.
Питательную среду для второй стадии готовят аналогично первой стадии. После доведения рН до 4,8, стерилизации при температуре 121-125° С в течение 40-60 мин и охлаждения до 26° С питательную среду разливают в сосуды вместимостью 6 л по 2,5 л в каждый и засевают жидкой посевной культурой первой стадии в количестве 10-12% к объему среды. Выращивание проводят при температуре 24-26° С при частоте колебаний качалки 200-220 мин-1.
Выращенная жидкая посевная культура второй стадии является посевным материалом при выращивании засевной культуры. Объем посевной культуры должен составлять 0,5-1,0% к объему питательной среды в ииокуляторе.
На третьей стадии жидкая посевная культура выращивается в производственных условиях в посевных аппаратах - ииокулято-рах (рис. 1). Технологический цикл состоит из следующих операций: подготовка аппарата, приготовление и стерилизация питательной среды, засев среды культурой, культивирование микроорганизмов.
Посевной аппарат 10 представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и крышкой. Аппарат оборудован устройством для аэрации и перемешивания (форсунки или барботеры, двухъярусная мешалка), подводом для пара, посевным лючком, узлом для отбора проб, гильзой для термометра, штуцерами для подачи питательной среды и спуска промывных вод, для манометра, подводом и отводом воздуха, люком для мойки и осмотра аппарата и линией спуска готового посевного материала. Корпус аппарата имеет рубашку для охлаждения. Каждый аппарат снабжен индивидуальным воздушным фильтром.
Для строгого соблюдения стерильных условий необходимо, чтобы на всех трубопроводах была установлена хорошо притертая арматура. Вентили целесообразно использовать бессальниковые с мембраной из термостойкой резины или пластмассы (фторопласт-4, полипропилеи). Арматура в работе должна быть под паровой защитой.
Подготовка посевного аппарата к приему питательной среды производится следующим образом. Через открытую крышку люка ополаскивают внутреннюю поверхность аппарата из шланга водой. Затем осматривают аппарат, прокладки и проверяют работу барботера или форсунки. Для этого в аппарат набирают воду до покрытия форсунки или барботера и подают в них воздух.
Аппарат после осмотра проверяют иа герметичность воздухом под давлением 0,07 МПа. С помощью мыльной пены, нанесенной иа места соединения (крышка, фланцы, смотровые стекла, сальники, вентили и т. д.), паровые и материальные вентили проверяют на герметичность паром. Если обнаружены пропуски воздуха или пара, а также снижение давления в аппарате, устраняют обнаруженные дефекты и снова проверяют аппарат иа герметичность.
Рис. І. Аппаратурно-технологическая схема производства Глюкаваморина Гх-466:
/-фильтр грубой очистки воздуха; 2 - компрессор; З, 4, 14 - теплообменник; 5 - масловла-гоотделитель; 6 - фильтр головной; 7 - скруббер; iijjj і S - насос; 9-фильтр нн-IгЦ?j~~'2 дивндуальный для ино-кулятора; 10 - инокуля-тор; // -• бачок для пе-ногаснтеля; 12 - фильтр индивидуальный для ферментатора: 13 - ферментатор; 15 - стернли-затор-выдерживатель:
16 - контактная головка;
17 - смеситель; 18 - оса-харнватель; 19 - шнек-дозатор для муки; 20 - разварник; 21 - чанок солодового молока; 22 - солододробнлка; хв -
холодная вода; -/--
воздух; ---- пар;
------ отработавшая
вода.
Давление в аппарате должно выдерживаться без изменения в течение 30 мин.
Длительность обработки посевного аппарата и проверки его на герметичность составляет 1,5-2,5 ч.
После проверки на герметичность аппарат стерилизуют вместе с коммуникациями и индивидуальным фильтром острым паром. Пар подается через фильтр, барботер или форсунку, посевную и спускную линии. Началом стерилизации считается время достижения температуры 126-132° С, стерилизация проводится в течение 1 ч при давлении 0,18-0,20 МПа.
Во время стерилизации аппарата острым паром стерилизуются пробоотборник, барботер или форсунка, питательная спускная и выхлопная линии. Избыточное давление в аппарате во время стерилизации сбрасывается через выхлопную линию, конденсат сливается.
По окончании стерилизации подача пара на фильтр прекращается. Фильтр отдувается стерильным горячим воздухом.
Перед поступлением питательной среды в аппарат открывают пар на аэрирующее устройство и включают насос подачи питательной среды. В качестве питательной среды используется кукурузное сусло, разбавленное в смесителе 17 водой до содержания сухих веществ 6% по сахарометру. Для разбавления в смеситель набирают воду и при постоянной работе мешалки из осахаривателя 18 вносят сусло. Соотношение сусла и воды должно быть равным 1:2. После тщательного перемешивания питательную среду нагревают в контактной головке 16 до 85° С путем многократного перекачивания насосом. Подогретую среду перекачивают в подготовленный посевной аппарат. Для предотвращения ценообразования в среду перед подогревом добавляют подсолнечное масло из расчета 0,10-0,15%.
В посевном аппарате 10 среда сначала подогревается до 100°С острым паром через форсунку, линию передавливания и нижний спускной штуцер при открытой выхлопной воздушной линии. Затем вентиль на выхлопной линии закрывается и температура среды поднимается до 121-123°С (давление 0,10-0,15 МПа). При этой температуре среда выдерживается в течение 60 мин. По окончании стерилизации прекращается подача пара.
