Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Стапельная батарея обычно состоит из 10 баллонов вместимостью по 400 л каждый. Она предназначена для создания запаса, необходимого для бесперебойного заполнения более мелких стальных баллонов.
ДАВЛЕНИЕ И ТЕМПЕРАТУРА CO2 ПО СТУПЕНЯМ СЖАТИЯ КОМПРЕССОРА
Ступень ежа-[ тая компрессора
Давление, МПа (кгс/см2)
Температура диоксида углерода, °С
на входе
на выходе
на входе
на выходе
Вторая Третья
Первая
0,095-0,098 (0,95-0,98) 0,6-0,8(6-8) 2,4-2,8(24-28)
0,6-0,8(6-8) 15-20 170-180
2,4-2,8(24-28) 25-28 130-140 6,5-7,0(65-70) 25-30 105-115
Пост наполнения баллонов состоит из двух стоек: нижней, закрепленной иа платформе медицинских весов типа BM-150, и верхней (на которой установлены струбцина и кран), способной за счет деформации цилиндрических пружин перемещаться относительно нижней стойки для компенсации различной высоты баллонов.
Жидкий диоксид углерода поставляется потребителю в сосудах под давлением: в баллонах по ГОСТ 949-73 с рабочим давлением 200•1O2 кПа (200 кгс/см2) при температуре до +600C и коэффициенте заполнения 0,72 кг/л; изотермических цистернах по ГОСТ 19662-74; в таре другой вместимости, отвечающей требованиям Госгортехнадзора, и по трубопроводам. Прн использовании баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения должен быть равен: при 100•1O2 кПа (100 кгс/см2) - 0,29 кг/л; 125•1O2 кПа (125 кгс/см2)-0,47 кг/л; 150-102 кПа (150 кгс/см2) - 0,60 кг/л.
Жидкий диоксид углерода, поступающий на машиностроительные заводы, расходуется в значительных количествах. В этом случае по согласованию с заводом первоначальное давление CO2 в сосудах типа НЖУ может быть снижено до 0,8-1,0 МПа (8-10 кгс/см2) и потери CO2 на испарение будут не так значительны, как при хранении под атмосферным давлением. В этом случае наполнение сосудов-накопителей производится путем двукратного дросселирования. После стапельных баллонов на трубопроводе устанавливается редукционный вентиль, снижающий давление до 2,4-2,8 МПа (24- 28 кгс/см2). Жидкий диоксид углерода при этом давлении поступает в промежуточный сосуд, затем транспортируется через второй редукционный вентиль, снижающий давление до 0,8-1,0 МПа (8- 10 кгс/см2), при этом давлении происходит наполнение сосуда-накопителя. Для отвода образующегося газообразного CO2 промежуточный сосуд и накопитель подключаются к соответствующей ступени компрессора. Степень заполнения сосуда-накопителя контролируется путем замера массы. Во время заполнения необходимо следить за давлением в сосуде по манометру, которое не должно подниматься выше 1,2 МПа.
Баллоны и другие сосуды высокого давления, поступающие от потребителя, должны иметь остаточное давление диоксида углерода ие ниже 3,9-102 кПа (4 кгс/см2), что проверяется измерителем остаточного давления.
Баллоны после гидравлических испытаний должны быть промыты горячей водой (60-80° С) и продуты с помощью специального патрубка, вводимого через горловину внутрь баллона на всю его высоту. После продувки на горловину чеканкой наносится условный знак предприятия-изготовителя диоксида углерода.
Цистерны, баллоны и другие емкости с жидким диоксидом углерода, их маркировка, эксплуатация и хранение должны соответствовать Правилам устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и Правилам перевозок грузов Министерства путей сообщения. Транспортирование баллонов с диоксидом углерода должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов, действующими на соответствующих видах транспорта. Гарантийный срок хранения жидкого диоксида углерода в баллонах по ГОСТ 949-73 2 года, в цистернах - 6 мес со дня изготовления продукта.
Получение, транспортирование и хранение твердого диоксида углерода (сухого льда)
Твердый диоксид углерода изготовляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12162-77 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Производство сухого льда может быть осуществлено по циклу высокого давления путем охлаждения жидкого диоксида углерода, его дросселирования с отводом образующейся газообразной формы по схеме, приведенной на рис. 21.
Жидкий CO2 из стапельных баллонов, служащих промежуточной емкостью высокого давления, или из батареи колонок, где он очищается после третьей ступени компрессора под давлением 6,0- 7,0 МПа (60-70 кгс/см2), подается в ресиверы для жидкого диоксида углерода, последовательно проходит через внутренние трубы первой и второй секций теплообменника и посредством регулирующего вентиля дросселируется до 2,4-2,8 МПа (24-28 кгс/см2). Часть жидкого CO2 испаряется, температура остающейся части понижается до -12 -.--80C Жидкий диоксид углерода накапливается при этом в первом промежуточном сосуде, а образующийся при дросселировании газообразный CO2 отделяется в нем и отсасывается через кольцевое пространство первой секции теплообменника цилиндром высокого давления дополнительного компрессора. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем.
Посредством второго регулирующего вентиля давление жидкого диоксида углерода понижается с 2,8 до 0,8 МПа, что снова приводит к испарению части жидкости. Смесь жидкого и газообразного CO2 с температурой -44° С поступает во второй промежуточный сосуд. В нем жидкость отделяется, а пар через кольцевое пространство второй секции теплообменника отсасывается цилиндром среднего давления дополнительного компрессора. Уровень жидкости в сосуде контролируется световым указателем.
