Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Яровенко В.Л. -> "Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль" -> 105

Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.

Яровенко В.Л., Устинников Б.А., Богданов Ю.П., Громов С.И. Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль: Справочник — M.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): etanol.djvu
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 139 >> Следующая

Примечания: 1. Для твердого диоксида углерода, получаемого при спиртовом брожении, содержание примесей, указанных в подпунктах 4 и 6, ие определяется.
2. Твердый диоксид углерода, получаемый из технического жидкого или газообразного co2, может нормироваться только как "технический".
Вкус не нормируется То же
0,04
Не нормируется
Получение, транспортирование и хранение газообразного и жидкого диоксида углерода
Образующийся прн брожении газообразный диоксид углерода содержит большое количество воздуха н поэтому не может быть использован непосредственно илн для получения жидкого CO2 - его необходимо предварительно очищать.
Для отбора газообразного CO2 воздушные пространства бродильных чанов прн периодической схеме брожения соединяют в один общий коллектор, при непрерывном процессе брожения и перемешивании бродящей массы диоксидом углерода (в последних чанах) делают два сборных коллектора: одни коллектор объединяет первые четыре бродильных чана, второй - остальные бродильные чаны.
В углекнелотных коллекторах до спиртоловушки устанавливается избыточное давление 0,98-1,47 кПа (100-150 мм вод. ст.), температура CO2 до спиртоловушки составляет 28-30° С.
Жидкий диоксид углерода получают путем сжижения газообразного CO2 по схеме, представленной на рис. 20. Газообразный CO2, выделенный в бродильных чанах, по трубопроводу-коллектору поступает в спиртоловушку, где освобождается от паров спирта н других примесей. Водно-спиртовая жидкость отводится в бражную емкость, CO2 под действием разрежения, создаваемого компрессором на всасывающей линии, поступает в нижнюю насадку промывной колонки, где еще раз промывается водой с целью полного извлечения паров спирта н других неуловленных спнртоловушкой примесей.


Рис. 20. Схема производства жидкого диоксида углерода:
/ - бродильный чан; 2 - спиртоловушка; 3 - колонка промывная; 4 - бак промывной колонки; 5 - насос; ff - водоотделнтель центробежный; 7 - фреоновый фнльтр; S-компрессор; 9 - фильтр; 10 - теплообменник; // - масловлагоотделитель; 12 - конденсатор; 13 - стапельные баллоны; 14 - стальные баллоны; 15 - накопители жидкого диоксида углерода.

Из нижней насадки промывной колонки диоксид углерода для окончательной очистки поступает в верхнюю насадку, орошаемую 0,6%-ным раствором KMnO4. Раствор в разбрызгиватель подается из бака промывной колонки. В результате окисления раствор обесцвечивается. В этом случае в баке готовят новый раствор, а старый сливают в канализацию.
После окончательной отмывки от примесей газообразный диоксид углерода поступает в центробежный водоотделитель, который является демпфером, предотвращающим гидравлические удары компрессора. Отделение воды от газообразного CO2 достигается за счет тангенциального ввода газа в цилиндрический корпус и прохода его через слои колец Раїлига. Из центробежного водоотделителя диоксид углерода отводится во фреоновый фильтр типа ФФ-30, где полностью очищается от паров воды.
Сухой газообразный диоксид углерода из фильтра направляется в первую ступень сжатия трехступенчатого поршневого компрессора типа 2 УП. После первой ступени сжатый газ подается в теплообменник, затем в масловлагоотделитель первой ступени и поступает во вторую ступень компрессора. Те же операции осуществляются во второй и третьей ступенях.
Сжатый диоксид углерода направляется в фильтры типа ФУ-1, включенные последовательно. Вначале по ходу движения газа устанавливаются фильтры с активным углем AP III ГОСТ 8703-58, затем фильтры с силикагелем КСМ. Каждая пара фильтров образует секцию блока и работает попеременно: один фильтр работает, второй регенерируется. Фильтры с активным углем очищают диоксид углерода от масла, а с силикагелем - от влаги. Силикагелевые фильтры отключаются при получении пищевого или технического диоксида углерода, так как норма влаги для этих марок не установлена. Фильтры с активным углем регенерируются в два этапа: паром давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и сухим горячим диоксидом углерода с температурой на входе до 200° С. Фильтры с силикагелем регенерируются только горячим диоксидом углерода, так как после попадания в них водяного пара они выходят из строя. Диоксид углерода на регенерацию отбирается из линии, идущей на блоки очистки и подогрева, сначала от пароподогревателя, а затем от электронагревателя. Конец регенерации определяют по температуре регенерирующего газа на выходе из фильтров, которая должна быть в пределах 140-180° С.
Очищенный и осушенный диоксид углерода сжижается в охладителе-конденсаторе, куда он поступает с температурой 35-40° С, а отводится с температурой не более 20° С и давлением 6,5-7,0 МПа.
Для увеличения производительности основного поршневого компрессора применяют форкомпрессоры, которые создают давление перед первой ступенью компрессора, что обеспечивает лучшее заполнение цилиндра первой ступени диоксидом углерода.
После превращения диоксида углерода в жидкость он может быть подай на батарею стапельных баллонов и розлив в стальные баллоны или направлен в накопители жидкого диоксида углерода, или на производство твердого диоксида углерода (сухого льда).
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 139 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed