Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
При каждой остановке сушильного агрегата необходимо проверять состояние системы пневмотранспорта готового продукта, бункеров, циклонов, тягодутьевого оборудования, продуктовых иасосов и фильтров, распылительного механизма, взрывных клапанов и люков, диспергатора. Не допускается попадание масла из распылительного механизма на диспергатор.
15 14 13 12
Рис. 19. Схема высушивания кормовых дрожжей иа вальцовой сушилке:
/ - вальцовая сушилка; 2 - напорный сборник; 3 - труба; 4, 5 -вентилятор; 5- пневматическая сушилка; 7- мультициклон; 8- циклон; 9- магнитный сепаратор; IQ-весы; 11- мешкозашнвочная машина; 12- топка; 13 - дробилка; 14-шнек-питатель; 15 - шнек.
Всякое отклонение от режима сушки: прекращение подачи продукта или теплоносителя, изменение подачи продукта или температуры теплоносителя, неисправность оборудования и т. п., - рассматривается как аварийное состояние установки, которое должно быть немедленно ликвидировано. Нормальная работа распылительной су-, шилки обеспечивается бесперебойным действием автоматических и контрольно-измерительных приборов сушильного агрегата.
Высушивание дрожжей на вальцовой сушилке происходит иа поверхности вращающихся вальцов, обогреваемых паром (рис. 19). При вращении вальцов их поверхность покрывается тонким слоем дрожжевого концентрата. За один оборот слой дрожжевого концентрата высушивается и в виде пленки сухих дрожжей срезается специальными ножами.
Для увеличения выработки дрожжей применяется способ двухступенчатого высушивания: вначале дрожжи высушиваются иа паровых вальцовых сушилках до содержания CB 65-60°/о> а затем досушиваются иа пневматической сушилке типа труба-сушилка. При высушивании дрожжевого концентрата с дробинкой иа вальцовых сушилках производительность их снижается.
Высушивание дрожжей ведется по следующей схеме. Дрожжевой концентрат поступает в напорный сборник, расположенный над сушилкой и оборудованный змеевиком для подогрева и барботером для перемешивания воздухом. Образующийся при высушивании дрожжей пар выбрасывается в атмосферу вентилятором. Влажные
дрожжи с вальцовых сушилок подаются в шнек-питатель, а затем в пневматическую сушилку. Образующиеся комки дробятся в дробилке и вместе с дрожжами, поступающими из шнека-питателя, высушиваются в пневматической сушилке. Из пневмосушилки дрожжи вместе с сушильным агентом поступают в циклон, из которого через магнитный сепаратор направляются на весы. Готовые сухие дрожжи фасуются в крафт-мешки, которые зашиваются на мешкозаши-вочной машине.
Отработавшая смесь воздуха с топочными газами из пневмосушилки удаляется вентилятором. Во избежание уиоса дрожжей с теплоносителем в схеме предусмотрена установка мультициклона.
Вальцовые сушилки обогреваются обычно насыщенным паром давлением не более 0,30-0,35 МПа. Снижение давления уменьшает разность температур между греющим паром и высушиваемым продуктом, вследствие чего производительность сушилки снижается.
Важное значение для нормальной работы вальцовых сушилок имеет непрерывный и надежный отвод конденсата из барабанов сушилок.
Конец трубки, отводящей конденсат, обязательно должен быть в нижней точке барабана.
В процессе работы сушилки ведется наблюдение за уровнем дрожжевого конденсата в ваше, за давлением греющего пара в вальцах, за работой иожей. Ножи должны равномерно срезать с поверхности вальцов высушенный слой дрожжей. По мере необходимости иожи заменяются запасными, предварительно заточенными на иожезаточиом станке. Угол заточки должен находиться в пределах 15-20°. Если ножи плохо пригиаиы к поверхности барабана, то иа ее поверхности остаетси пленка иесрезаииых дрожжей, при этом температура сушки снижается, дрожжи пригорают к поверхности иагрева и качество их ухудшается.
Чистая поверхность барабана является основным условием нормальной работы сушилки.
Неодинаковый зазор между барабанами приводит к неравномерному их износу, поэтому установке барабанов должно уделяться особое внимание, а в случае перекосов их иужио иемедлеиио устранять.
При высушивании кормовых дрожжей, полученных путем выращивания их на зерновой или зерио-картофельной барде, производительность по испаренной влаге принимается для сушилки СДА 1000 кг/ч, для сушилки ВСГ 800 кг/ч.
Если в состав сырья, перерабатываемого на спирт, входят картофель или сахарная свекла, удельный вес которых превышает 25- 40% по условному крахмалу, производительность вальцовых сушилок снижается на 45-50%.
Получение сухих кормовых дрожжей иа чисто картофельной нли свекловичной барде на вальцовых сушилках ие представляется возможным, так как на вальцах образуется пленка, которая не срезается ножом.
В процессе работы один раз в сутки сушилку останавливают, моют горячей водой температурой 50-60° С, а продуктовые трубопроводы дополнительно пропаривают.
Сухие дрожжи в виде пленок или чешуек шнеком и норией подаются в буикер, а затем на фасовку. Перед фасовкой дрожжи освобождаются от металлопримссей магнитным сепаратором.
Упаковка и складирование товарных дрожжей. Сухие кормовые дрожжи упаковываются в крафт-мешки по 20-25 кг. При фасовке дрожжей в виде порошка расходуется 50 мешков на 1 т продукта, в виде чешуек - 56 мешков. Дрожжи фасуют в сухом отапливаемом помещении.
