Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
В деэмульгаторе происходит освобождение дрожжевой суспензии от пены. Пеиу разрушают механическим путем, для чего используется вакуум-насос РМК-2. При образовании стойкой пены допускается химическое пеногашеиие в сочетании с механическим.
Выделение и сгущение дрожжевой суспензии осуществляется в две ступени. Вначале от дрожжевой суспензии отделяют дробинку на вибросите с диаметром отверстий 0,22-0,55 мм (капроновые сетки № 19-21). Производительность вибросита 2,5-3,0 м3 на 1 м2 сетки в час. После вибросита дрожжевая суспензия собирается в сборнике, полезный объем которого обеспечивает работу цеха в течение 1,5-2,0 ч. Сборник сиабжен мешалкой пропеллерного типа с частотой вращения 60-80 мии-1.
Сгущение дрожжевой суспензии ведут по методу круговой сепарации на дрожжевых сепараторах производительностью 12-14 м3/ч для цехов кормовых дрожжей мощностью до 5 т и 20-25 м3/ч для цехов мощностью свыше 5 т сухих дрожжей в сутки. Диаметр мундштуков сепаратора 1,0-1,2 мм. Подача дрожжевой суспензии иа сепаратор должна быть равиомериой. Не допускается попадание пены в барабан'сепаратора, так как при этом значительно увеличивается уиос дрожжевых клеток с фугатом. В начале работы сепаратор пускают на воде с постепенным увеличением подачи ее по мере ускорения вращения барабана сепаратора. Когда частота вращения барабана достигнет нормальной (через 5-7 мин от начала его пуска), начинается поступление дрожжевой суспензии. По мере увеличения подачи дрожжевой суспензии соответственно уменьшается поступление воды, до полного прекращения. Первые порции дрожжевого концентрата, разбавленные водой, направляются обратно в сборник дрожжевой суспензии. Дрожжевой концентрат с содержанием сухих веществ 6-8% направляется из сепаратора в соответствующий сборник, сиабжеииый мешалкой и змеевиком для пара. В него поступает также дробинка, отделенная иа вибросите.
Фугат с сепараторов собирается в сборник, из которого насосом подается в теплообменник для охлаждения барды, а затем в сборник вторичной барды. Возможным также является возврат фу-гата в производство кормовых дрожжей либо в спиртовое производство.
В процессе сепарирования дрожжевой суспензии ведут наблюдения за содержанием сухих веществ в дрожжевом концентрате. Необходимого содержания достигают регулированием количества дрожжевой суспензии, подаваемой на сепаратор, а также изменением количества муидштуков и их диаметра.
При нормальной работе сепаратора количество дрожжевых клеток в фугате ие должно превышать 5-6 в поле зрения микроскопа. При большем содержании дрожжевых клеток сепаратор промывают водой. Для промывки сепаратора в процессе работы постепенно пре
кращают подачу а него дрожжевой суспензии и одновременно увеличивают подачу воды в барабан сепаратора. Если промывка ие дает положительных результатов, сепаратор останавливают, не прекращая, однако, подачи воды в барабан до полной его остановки. После этого сепаратор чистят и моют.
При остановке так же, как и при пуске разбавленный дрожжевой концентрат направляют в сборник дрожжевой суспензии.
Сушка дрожжевого концентрата. Смешанный с дробинкой дрожжевой концентрат из сепаратора подается в сборник, расположенный иад сушильной камерой. Для сушки кормовых дрожжей используются распылительная или вальцовая паровая сушилки. Перед высушиванием дрожжевой концентрат подогревается до температуры 70-75° С в иепрерывнодействующем сбориике-плазмолизаторе. Объем его рассчитывается на 15-20-минутную работу цеха. Процесс сушки должен быть непрерывным с соблюдением заданной производительности (в соответствии с различными видами барды) и инструкции по эксплуатации сушилок завода-изготовителя.
Содержание сухих веществ в дрожжевом концентрате, поступающем- на сушилку, составляет при переработке зерновой и зерно-мелассиой барды 9-10%, зерно-картофельной 7-8, свекловичной 6,0-6,5, картофельной 5,5--6,0%. Чем выше содержание сухих веществ в дрожжевом концентрате, тем больше производительность сушилки.
Дрожжевой концентрат на распылительных сушилках высушивается в динамической среде - смеси топочных газов с воздухом, имеющей температуру 350-385° С. Теплоноситель поступает в сушильную камеру в результате разрежеиия, создаваемого дымососом.
Распылительная сушилка работает в следующем режиме:
Концентрация суспензии, % 5,5-8,0
Влажность товарных дрожжей, % 8-10
Давление мазута перед форсунками, А1Па 1,5-1,6
Температура мазута, °С 95-105
Разрежение в топке, мм вод. ст. 2-4
Разрежение в сушилке, мм вод. ст. 60-65
Разрежение перед дымососом, мм вод. ст. 215-220
Температура входящих газов, °С 1000-1100
Температура отходящих газов, °С 350-385
Температура за сушилкой, °С 85-80
Степень открытия направляющего аппара- 100 та дымососа, %
Степень открытия шиберов перед форсун- 100 ками, %
Регулирование режима работы сушилки ведется по температуре отходящих газов и влажности товарных дрожжей путем автоматического увеличения или уменьшения расхода дрожжевой суспензии.
При налипании дрожжей на стеиках сушильной камеры ее по мере необходимости, но ие реже одного раза в 5 дней, чистят.
