Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Якименко Л.М. -> "Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов" -> 96

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов - Якименко Л.М.

Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов — М. «Химия», 1974. — 600 c.
Скачать (прямая ссылка): jakimenko.djvu
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 269 >> Следующая


На рис. 4-14 показана схема рамного фильтра типа Келли. Такиа фильтры широко применялись и применяются в настоящее время на многих хлорных заводах. Рамный фильтр с поверхностью фильтрации 100—110 м2 имеет производительность до 50 м3/ч рассола. Фильтрование обычно ведут через ткань бельтинг, покрытую сверху палаточной тканью. При фильтровании рассола с примесью активного хлора применяют поливинилхлоридные фильтровальные ткани. Для регенерации фильтровальную ткань промывают струей воды и примерно раз в два месяца — ингибированной соляной кислотой. Рамные фильтры требуют для обслуживания большой затраты рабочей силы и труднее поддаются автоматизации, чем насыпные фильтры.

На одном из отечественных хлорных заводов с целью продления срока службы диафрагмы электролизеров рассол после фильтрования на насыпных фильтрах направляли на повторное фильтрование через трубки из пористого фторопласта. При этом рассол практически полностью освобождался от взвешенных твердых частиц, а фильтры с фторопластовыми трубками не требовали слишком частой регенерации.

Для отделения рассола от твердых частиц и осветления предложено использовать процесс флотации. Для этого рассол после добавления NaOH и Na2CO3 смешивают с чистым рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3 ат. При смешивании под атмосферным давлением воздух, растворенный в рассоле, выделяется в виде мелких пузырьков, увлекая образующийся при очистке рассола осадок. В зависимости от состава сырого рассола соотношение рассола, подвергаемого очистке, и рассола, насыщенного воздухом под давлением, может изменяться в пределах от 2 : 1 до 5 : 1. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс осветления заканчивается за 15 мин. Содержание твердого осадка в флотационной пене достигает 11—13%. Указывается [471, что этот метод позволяет успешно проводить очистку рассола при соотношении CaO : MgO = 0,5—5 в аппаратуре меньшего объема и требует меньших затрат при организации производства. После осветления рассол фильтруют на насыпных фильтрах.

Осветленный рассол перед подачей на электролиз подвергается нейтрализации до рН = 10,8 ч- 11,2 (0,05—0,1 г/л NaOH) в секционном смесителе. Подача соляной кислоты в нейтрализатор может быть автоматизирована в зависимости от рН рассола на выхода

из нейтрализатора. Избыток соды должен регулироваться при сме-шении^растворов, так как в условиях работы нейтрализатора (рН = = 10,8 -г- 11,2) сода не нейтрализуется кислотой.

При электролизе с твердым катодом и диафрагмой увеличение концентрации поваренной соли в рассоле позволяет повысить концентрацию получаемой щелочи при сохранении того же выхода по току, снизить удельный расход графита и несколько уменьшить напряжение на электролизере за счет возрастания электропроводности. С целью получения более концентрированных рассолов [48, 49] очищенный рассол донасыщают чистой обратной солью из отделения выпарки электролитических щелоков. Схема установки для донасыщения очищенного рассола показана на рис. 4-15.

Очищенный рассол после фильтров подогревают до 70—80 °С и подают в донасытитель. При этом концентрация NaCl в рассоле увеличивается до 320-330 г/л. Этот рассол подогревают во втором теплообменнике до 90— 98 °С, чтобы исключить кристаллизацию рассола при частичном его охлаждении в трубопроводах на пути к электролизерам. При донасыщении с обратной солью в рассол вводится дополнительно некоторое количество щелочи, поэтому нейтрализацию рассола соляной кислотой необходимо проводить после донасыщения.

Такой способ донасыщения рассола связан с необходимостью транспортировать твердую соль в донасытители. Повышение концентрации соли в рассоле, поступающем на электролиз, может быть достигнуто также за счет частичной выпарки рассола с обычной концентрацией в нем поваренной соли (310—312 г/л).

Чтобы исключить выпадение кристаллов соли, должна быть осуществлена схема автоматического регулирования количества подводимого к рассолу тепла, обеспечивающая поддержание определенной концентрации NaOl в выходящем из выпарной установки рассоле.

На некоторых заводах до настоящего времени используется периодическая схема очистки рассола, в которую входят те же стадии процесса, что и в непрерывной схеме, однако смешение реагирующих растворов и осветление рассола производится периодически в реакционных баках-осветлителях. После смешения сырого рассола с обратным карбонизованным рассолом или с раствором соды избы-

Очищенный • рассол

Пар

Обратная соль аз отделения выпарки каустической соды

Нонденсат

Г

Нонденсат Соляная 5

кисло~Х

та

Рассол на электролиз

Рис. 4-15. Схема донасыщения; рассола обратной солью из отделения выпарки:

1 — теплообменник для подогрева рассола до 70— 80 °С; 2 — донасытитель; 3 — центробежный насос; 4 — теплообменник для подогрева рассола до 90—98 0C; S — нейтрализатор рассола.

точную щелочность нейтрализуют соляной кислотой и дают осадку отстояться. Осветление продолжается от 6 до 18 ч в зависимости от состава примесей и других условий. Осадки от предыдущих операций используются в качестве контактной массы. После 15—20 операций баки очищают от накопившегося шлама. Периодическая схема очистки требует очень громоздкой аппаратуры, в частности большого числа емкостей для рассола. По подсчетам [4], для завода производительностью 500 т хлора в сутки при применении периодической схемы очистки рассола необходима общая емкость баков около 19 ООО м3 для хранения сырого, обратного, очищенного рассола и для проведения реакции осаждения примесей и осветления очищенного рассола. Поэтому периодическая схема очистки рассола сохраняется только на старых заводах, тогда как новые и реконструируемые хлорные заводы используют непрерывные схемы очистки рассола.
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 269 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed