Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Якименко Л.М. -> "Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов" -> 257

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов - Якименко Л.М.

Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов — М. «Химия», 1974. — 600 c.
Скачать (прямая ссылка): jakimenko.djvu
Предыдущая << 1 .. 251 252 253 254 255 256 < 257 > 258 259 260 261 262 263 .. 269 >> Следующая


Безводный хлористый цинк может быть также получен при взаимодействии сульфида цинка с хлором 1233], хлористым водородом [234], фосгеном [235]

ZnS+Cl2 —h ZnCl2+ S ZnS +2HCl —> ZnCl2 + H2S ZnS +COCl2 —> ZnCl2 + C0S

В промышленности хлористый цинк полутают в виде концентрированных растворов. Реакции растворения цинка и окиси цинка в соляной кислоте изотермичны и протекают энергично.

При сушке растворов полностью удалить влагу не удается из-за сильной гигроскопичности хлористого цинка. Кроме того, в результате гидролиза сушка сопровождается образованием основных солей [236]. Ниже приведено содержание основных солей и влаги в ZnCl2 в зависимости от температуры обезвоживания:

Температура, °С

200 220 250

Нераствори- Содержание мый остаток, % воды, %

0,65 0,70 1,59

12,23 9,57 4,03

Температура, °С

280 310 340

Нераствори- Содержание мый остаток %, воды, %

1,78 1,78 1,94

2,92 2,34 1,18

Производстве хлористого цинка

Хлористый цинк производят в виде нлава, содержащего не менее 97% основного вещества, и в виде растворов концентрации от 40 до 49% ZnCI2. В последние годы отечественная промышленность начала выпускать чешуйчатый и гранулированный хлористый цинк.

Объем производства хлористого цинка в США составляет 23— 24 тыс. т, в Японии около 14 тыс. т [237].

По ГОСТ 7345—-68, к хлористому цинку предъявляются следующие требования:



Марка B



Марка А


Марка B



I сорт
II сорт


Плав-йли
Прозрачный бес-
Мутный

пластинки
цветный или
раствор бу-

серого
светло-желтый
рого цвета

цвета
раствор


97
49
47
40

0,3
0,008
0,15 ¦
2,0
щ

0,05
Отсут-
0,02


ствует

t

0,1
0,01
0,1
1,0


0,002




0,002
-
-


0,001
-



3,7
3,7


Внешний вид .........

Содержание, %

хлористого цинка, не менее .

железа, не более......

сульфатов, не более . . . .

остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более . .

свинца, не более......

меди, не более .......

мышьяка, не более '.....

Концентрация водородных ионов (рН), не менее

Сырье. Для получения хлористого цинка I сорта используют металлический цинк марок ЦО и ЦІ (ГОСТ 36-40—65), для низших сортов — цинковую изгарь, золку, гартцинк (ГОСТ 1639—67).

Технологическая схема получения хлористого цинка. Существуют два способа получения растворов хлористого цинка: действием

хлористого водорода на цинк в колоннах, орошаемых водой и обработкой цинковых отходов технической или абгазной соляной кислотой.

По первому способу хлористый водород из печей синтеза поступает через нижний боковой штуцер в реакционную колонну, заполненную дробленым цинком. Догрузка цинка производится периодически через верхний люк колонны/ Уровень слоя цинка поддерживается примерно постоянным (недогруз по высоте не должен превышать 0,5—0,6 м).

Сверху в колонну подается вода. Хлористый водород и вода движутся противотоком, образующаяся соляная кислота вступает в реакцию с цинком. Раствор хлористого цинка самотеком через гидрозатвор поступает в приемный бак, откуда насосом подается в колонну нейтрализации, загруженную кусковым цинком.S. По достижении рН менее 3,7 раствор хлористого цинка поступает в сборник, а затем перекачивается в отстойник. Отстой длится 12—15 ч, после чего нейтрализованный и осветленный раствор перекачивается в баки готового продукта.

Отходящие из реакционной колонны газы, содержащие водород, пары воды, хлористый водород й инертные газы, отмываются водой от HCl и сбрасываются в атмосферу. Кислая вода с содержанием не более 1 г/л HCl нейтрализуется или сливается в канализацию.

По второму способу процесс проводят в реакторах с мешалкой. Для предотвращения бурного течения процесса, что может привести к интенсивному выделению водорода и тепла, металлический цинк или золку загружают в смесь соляной кислоты и хлористого цинка плотностью не менее 1,3 г/см3.

При достижении плотности раствора 1,5 г/см3 и рН среды не менее 3,7 прекращают перемешивание, подачу цинка и азота, сливают часть готового продукта в приемный бак, а в реактор добавляют свежую порцию соляной кислоты.

Полученные растворы хлористого цинка направляют непосредственно потребителям или упаривают. Упарку осуществляют в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами или водородным пламенем. Температура раствора в процессе упарки постепенно повышается до 360 0C Пары воды из аппарата отводятся вакуум-насосом в конденсаторы. Полученный расплав хлористого цинка разливается в герметично закрывающиеся барабаны.

Разработан способ получения гранулированного хлористого цинка из 45—50%-ных растворов в аппаратах кипящего слоя. В качестве теплоносителя используют топочные газы или подогретый азот. Для предотвращения сплавления хлористогс* цинка температура теплоносителя под решеткой не должна превышать 250—260 °С.

ЛИТЕРАТУРА

1. Fichte R., Die Thermodynamischen Eigenschaften der Metallchloride, VEB Verlag Technik, Berlin, 1953.
Предыдущая << 1 .. 251 252 253 254 255 256 < 257 > 258 259 260 261 262 263 .. 269 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed