Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Якименко Л.М. -> "Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов" -> 184

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов - Якименко Л.М.

Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов — М. «Химия», 1974. — 600 c.
Скачать (прямая ссылка): jakimenko.djvu
Предыдущая << 1 .. 178 179 180 181 182 183 < 184 > 185 186 187 188 189 190 .. 269 >> Следующая


ч

затем добавляют восстановители, фильтруют и выделяют хлорат калия кристаллизацией при охлаждении. Маточный раствор после донасыщения хлористым калием возвращают вновь на электролиз. Раствор, подаваемый на электролиз, имеет следующий примерный со9тав: 250 г/л KGl, 50 г/л KGlO3 и 2—6 г/л K2Cr2O4.

Применяют также частичное упаривание электролитических щелоков перед подачей их на кристаллизацию для повышения концентрации KClO3.

Предварительное упаривание позволяет работать в электролизерах с более низкой концентрацией KClO3, что особенно важно при использовании графитовых анодов, когда повышение температуры электролиза выше 40—50 °С нежелательно.

Описано производство хлората калия электролизом растворов KCl в электролизерах с графитовыми анодами и стальными катодами [138]. В электролизеры поступает раствор, содержащий примерно 250 г/л KCl, 50 г/л KClO3 и 2 г/л K2Cr2O4 при рН окойо 5,5. При прохождении через электролизеры 5—10 г/л хлористого калия превращается в хлорат и гипохлорит. Раствор из электролизеров лри рН — 6,9 поступает в реакторы, где в течение примерно 7 ч основная масса гипохлорита превращается в хлорат. Затем раствор охлаждается до 15—20 °С распылением в колонне, продуваемой воздухом, при этом кристаллизуется хлорат калия. Кристаллы отделяют на центрифуге. Маточник донасыщают хлористым калием для восполнения его расхода и возвращают вновь на питание электролизеров.

При такой схеме съем хлората калия сім3 циркулирующего в системе раствора не превышает 8—16 кг. Это приводит к необходимости устанавливать громоздкую аппаратуру для обеспечения циркуляции электролита, превращения гипохлорита в хлорат и охлаждения раствора для кристаллизации хлората калия.

Для получения товарного продукта часто проводят перекристаллизацию хлората калия.

Хотя прямое получение хлората калия путем электролиза нашло применение в промышленности [138, 139Ьи имеется значительное число патентов и предложений по разработке этого метода [140-— 142], однако наибольшее распространение приобрело получение хлората калия обменным разложением хлората натрия и хлористого калия [143]

NaGlO3+KGl = KGlO3+ NaGl (7.16)

При этом хлорат натрия получают по одной из описанных ранее схем, а электролитические щелока после разрушения активного хлора и удаления взвеси продуктов разрушения анодов поступают на обменное разложение с хлористым калием [143].

Вследствие малой растворимости при низких температурах хлорат калия после охлаждения растворов выпадает в виде кристаллов л отделяется от маточника на центрифугах.

Маточники после корректировки рН и концентрации NaCl и хроматов могут быть вновь направлены на электролиз для получения

хлората натрия. Количество хлорида калия, подаваемого на стадию обменного разложения, должно регулироваться таким образом, чтобы избыток KGl был небольшим и исключалась возможность кристаллизации KGlO3 в электролизерах, аппаратуре для разрушения активного хлора и в коммуникациях.

Если на реакцию обменного разложения подается природная соль хлористого калия, циркулирующий раствор необходимо очищать от накапливающихся в цикле солей кальция, магния и сульфатов.

о HiO

?0 CQ 03

Рис. 7-19. Примерная технологическая схема получения хлората калия обменным разложением NaGlO3 с KGl:

і — аппарат для донасыщения рассола; 2 — центробежные насосы; 3 — аппарат для очистки рассола от солей Ca, Mg и SO4; 4 — фильтр; 5 — напорный бак рассола для корректирования рН и содержания хроматов; 6 — напорный бак соляной кислоты; 7 — каскад электролизеров; 8 аппарат для разложения активного хлора в щелоках; 9 — фильтр для шлама; 10 — реактор для обменного разложения; 11 — кристаллизатор; 12 — сгуститель центрифуги; 13 — центрифуга; 14 — сборный бак маточника.



Примеси бромистокислого калия к бертолетовой соли понижают ее стабильность. Поэтому необходимо исключать возможность загрязнения ими бертолетовой соли. Если в исходном сырье содержится бром, необходима специальная очистка раствора от этой примеси. С этой целью броматы разрушают соляной кислотой и отдувают бром воздухом.

На рис. 7-19 показана примерная технологическая схема производства хлората калия обменным разложением электролитических щелоков производства хлората натрия хлористым калием.

Маточные щелока после отделения хлората калия донасыщают поваренной солью для восполнения механических потерь соли в производстве. Теоретически хлорид натрия не должен расходоваться,

так как его количество, потребляемое при получении хлората натрия в электролизерах, компенсируется NaGl, образующимся при обменном разложении.

После донасыщения растворы очищают от солеи кальция и магния добавлением соды и щелочи, а также в случае необходимости от сульфатов добавлением хлорида или карбоната бария. После остаи-вания рассол фильтруют и подают в напорные баки электролиза, где производится корректировка рН и содержания хроматов.

Электролитические щелока после выхода из каскада электролизеров обесхлориваются, нейтрализуются добавлением щелочи, отфильтровываются от шлама и поступают на обменное разложение с хлористым калием.
Предыдущая << 1 .. 178 179 180 181 182 183 < 184 > 185 186 187 188 189 190 .. 269 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed