Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Волова Т.Г. -> "Производство белка на водороде" -> 10

Производство белка на водороде - Волова Т.Г.

Волова Т.Г., Окладников Ю.Н., Сидько Ф.Я. Производство белка на водороде — М.: Наука, 1981. — 151 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvobelkanavodorode1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 62 >> Следующая

Так как после распылительной сушки в сухом продукте иногда присутствовало значительное количество жизнеспособных микроорганизмов, в технологическую цепь перед сушкой введено звено термической обработки. На этой стадии отсепа-рированную биомассу нагревают до 90°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем прогретую биомассу подвергают сушке. Для термической обработки используется пищевой котел КПЗ-40 с рабочим объемом 40 л, снабженный встроенной мешалкой и стабилизатором температуры.
Биомасса высушивается с помощью тепловой распылительной сушилки типа ПРСМ-ИТЭ5 производительностью 6 л/ч по испаренной влаге. Установленная мощность 30 кВт. Несмотря на высокую температуру высушиваемой биомассы (75—90°С), кратковременность обработки (около 5—10 с) не вызывает глубокой денатурации белка. При непрерывной работе сушилки обеспечивается сушка всей суспензии, даже если концентрация биомассы в суспензии после сепарации будет не выше 35 г/л.
Часть суспензии может быть высушена в лиофильной сушилке КС-30, имеющей производительность около 1,5 кг сухой биомассы в сутки.
Кратко остановимся на описании отдельных узлов установки.
1. Система подготовки и подачи питательной среды имеет шесть емкостей по 30 л для исходных концентрированных растворов минеральных элементов, из которых готовится питатель-
Рис. 14. Принципиальная схема управления процессом культивирования водородных бактерий.
Оборудование: I — баки для приготовления питательной среды, II — вентшш, III — ротаметры подачи среды, V — ферментер, VI — циркуляционный насос, VII — бак слива культуры, VIII (13) — датчик оптической плотности, IX — электролизер. Технологические трубопроводы: 1—1 — водород, 2—2 — кислород, о—в — дву-
окись углерода, 1—2 — выход газовой смеси, 4—4 — питательная среда, 5—5 — культуральная суспензия, 9—9 — охлаждающая вода. Установка приборов: К — отделение культивирования, Э — электролизное отделение, О — отделение обработки биомассы, з, 4 — циркуляционные насосы для среды, 7, 8 — аварийные клапаны, 10—12 — отбор газовой смеси на прибор; 15—18 — мешалки, 19, 24—27 — вентили Для подачи и слива охлаждающей воды, 9, 20 — клапан, 21 — уровнемер, 22 — линия управления циркулярным насосом, 23, 28—30, т — редуктор, 32, зз — вентили, 34, 35 — вентили взятия пробы и проверки уровня, 36 — сельсин, 37 — амперметр (цифры обозначают линии связи между датчиками и органами управления и соответствующими регистрирующими и регулирующими приборами).
27
ная среда. Для приготовления питательной среды используют следующие концентраты: MgS04 — 60%, Н3Р04 — 80, КОН — 30, NaOH — 35%, лимоннокислое железо — 25 г/л, 10-кратный раствор микроэлементов по Хоагланду.
Условия культивирования на установке обеспечивают стационарный процесс роста бактерий при плотности бактериальной суспензии 5—7 г/л (по сухому веществу). Концентрация элементов (Р, S, К, Mg) в среде рассчитывается с завышающей поправкой, т. е. фактически на 10 г/л биомассы в культиваторе.
Для приготовления питательной среды предусмотрен сдвоенный бак (емкость каждой секции 1 м3) со встроенными насосами ПНВ-2Б, предназначенными для перемешивания среды и подачи ее в реактор. В бак закачивают водопроводную воду и в определенной последовательности вводят растворы биогенных элементов: прежде всего фосфорной кислоты, железа и микроэлементов, далее — сульфата магния и гидрата окиси калия. Реактивы дозируют при помощи мерных сосудов. Затем питательную среду подтитровывают раствором NaOH до pH 6,5—7,0. В качестве источника азота используют мочевину, навеску которой вносят в питательную среду в зависимости от концентрации клеток в культуре (из расчета 250 мг/г биомассы). В процессе ферментации происходит гидролиз мочевины и pH среды становится равным 7,0 + 0,2. Питательная среда обычно содержит: фосфора — 160 мг/л, серы — 60, магния — 40, калия—50 мг/л, мочевины — 1,2—1,5 г/л. Процесс культивирования бактерий протекает в установившемся режиме при следующих остаточных концентрациях элементов в культуральной среде: азота — 0,1—0,2 г/л, минеральных элементов — 10—20 мг/л для каждого из них. Контроль за составом питательной среды осуществляется по стандартным химическим методикам. Питательная среда подается в культиватор через разделительную емкость (объем 30 л), служащую для разрыва струи жидкости. Разрыв струи предотвращает обратный поток газов в помещение, где готовится среда. Высота установки разделительной емкости выбрана такой, чтобы исключить выдавливание бактериальной суспензии из реактора при повышении давления газовой снеси, и составляет 5,5 м. Труба, по которой среда сливается из разделительной емкости в реактор, опущена до дна, что исключает выброс газа в атмосферу. Подача питательной среды регулируется с помощью ручного вентиля по показаниям ротаметра РС-5. Обычно поток среды составляет 120—200 л/ч.
2. Газовое питание. Водород н кислород получают электролитически в установке СЭУ-4М, включающей в себя электролизер, колонки для отделения электролита, промывателп п регуляторы перепада давления между водородной и кислородной секциями. Компоновка электролизной установки выполнена по общей схеме. Из электролизной установки весь вырабатываемый водород поступает в реактор, подача кислорода
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 62 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed