Газгольдеры - Веревкин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
156, Выравнивающее устройство шайбы состоит из 6—8 парных роликов (рис. 82) (для сухих газгольдеров до 10 000 м3) и 6— 8 канатов. Система выравнивания включает 3—4 отдельные самостоятельные системы, їв каждую из которых входят 2 комплек-
Рис. 82. Комплект роликов выравнивающей системы
1 — стенка резервуара; 2 — верхняя площадка шайбы; 3 — шайба; 4 — трос одного направления; 5 —трос другого направлення; 6 — опорные щекн комплекта; 7 — вал; 8—ролик; 9 — защитная оболочка поршня; 10 — масленка; 11 — уголок; 12 — бронзовая втулка
та парных роликов и 2 стальных каната. Канаты имеют два закрепления: верхнее и нижнее —снаружи резервуара. Для верхнего закрепления на крыше устроена специальная коробка с люком, в которой помещены натяжная пружина, опорная плита и сжимы. Нижнее закрепление каната производится снаружи резервуара, для чего канат выводят наружу через специальное отверстие в стенке резервуара и закрепляют к специальному устройству, состоящему из неподвижной оси и сжимов.
157, Натяжение канатов считается достаточным, если прогиб их между роликами не !превышает 75 мм. Регулируют натяжение на нижнем закреплении.
Во время эксплуатации газгольдера необходимо следить, чтобы канаты были постоянно густо смазаны тавотом (во избежание искрения при трении о ролики).
4. Гибкая секция из прорезиненной ткани
Гибкую секцию сухого газгольдера специального типа изготовляют из специальной прорезиненной ткани на специализированном заводе, она имеет вид готовой цилиндрической оболоч-лочки-манжеты. Тщательно упакованную в ящики готовую оболочку-манжету доставляют на монтажную площадку (рис. 83).
К прорезиненной ткани, из которой изготовляют гибкую секцию (мембрану), предъявляется ряд требований:
газонепроницаемость не свыше 0,01 см3/см2 при давлении 400 мм вод. ст. в течение суток;
водонепроницаемость (допустимый пропуск влаги снаружи при разности давления 100 мм вод. ст. не свыше 0,002 см3/см2 в течение суток);
стойкость против чистого этилена (C2H4) при t= ±50°С; гибкость при морозе до —50РС;
возможность соединения отдельных полотнищ холодной склейкой;
сворачивание и разворачивание без образования трещин (20 перемен в ,сутки в течение 5 лет, радиус габа —100 мм); стойкость против истирания; толщина материала не должна превышать 6 мм; ткань должна иметь кордную или капроновую основу; прочность ткани на разрыв не должна быть меньше 100 кГ/пог: см.
Для изготовления прорезиненной ткани обычно применяется ткань из капроновых ниток со слоями бутила или наириг-каучу-ка с обеих сторон ткани. Слои каучука впрессовывают в ткань способом горячей прокатки ткани сквозь валы каландра. Обычно с увеличением толщины ткани ухудшается ее эластичность и появляется опасность расслоения при многократных перегибах. Наиболее употребительна прорезиненная ткань толщиной около 2—2,5 мм. Торговая ширина полотнища прорезиненной ткани обычно не превышает 1000 мм, и для получения целой манжеты отдельные полотнища необходимо соединять между собой че-тырьмя-пятью машинными швами; прошивать надо капроновыми нитками, смоченными мыльнь™ раствором. Перед прошивкой на соприкасающихся участках ткани создают шероховатую поверхность, после чего производят предварительную склейку стыка ткани специальным клеем. Стыки полотнищ обклеивают снаружи тонкими резиновыми лентами, прессуют и вулканизируют.
158, ткани
I — предохранительная полоса; 2 — внутренняя сторона цилиндрической заготовки; предохранительная полоса приклеивается с внутренней стороны заводской цилиндрической заготовки
Цилиндрическая оболочка .имеет по верхнему и нижнему периметру отбортовку, которая делается сгибом полотнищ, накладкой дополнительной полосы склейки и последующей прессовкой ,и вулканизацией. Полученная утолщенная часть, присоединяясь к стальным конструкциям газгольдера на болтах, сжимается соединительными накладками и создает нужное уплотнение.
159, При монтаже цилиндрическую оболочку-манжету вывешивают по всему периметру внутренней стенки резервуара на стальных канатах, пропущенных с крыши через специальные отверстия. После этого подгоняют верхнюю часть оболочки к кольцевому крепежному уголку резервуара и закрепляют, прижимая специальной планкой и болтами.
Закрепив верхнюю часть цилиндрической оболочки гибкой секции, производят закрепление нижней части оболочки к нижнему кольцевому уголку на днище шайбы, подгонку соединения ткани к стальным конструкциям, пробивку дыр в резиновой оболочке и закрепление ее на болты через прижимную планку. Соприкасающиеся участки оболочки и стальных конструкций промазывают клеем и прокладывают для уплотнения полосками сырой резины.
Заполнение газгольдера тазом регулируется газосбросной системой, которая представляет собой стояк, проходящий снаружи газгольдера и соединенный внизу с трубопроводом газового ввода, а вверху—с камерой газового сброса. Выходное отверстие камеры газового сброса постоянно закрыто клапаном, который прижимает контргруз, помещенный на конце газосбросного штока. Если в газгольдер вводится лишний объем газа, то шайба, поднимаясь выше предельного положения, толкает газосбросный шток, который открывает клапан в газосбросной коробке л излишний газ выбрасывается в атмосферу. Длина штока газосброса регулируется исходя из условий принятой системы управления газовым вводом (автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление).
