Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Для сушки ПВХ применяют распылительные сушилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц.
Кроме распылительных устройств на качество готового продукта, а также на технико-экономические, технологические и эксплуатационные показатели установки сушки влияют конструкции узла питания форсунок латексом, газораспределительного устройства сушильной камеры, системы пылеулавливания, классификации и измельчения крупных фракций продукта. Технологические аспекты аппаратурного оформления этих узлов можно рассмотреть на примере работы какой-либо одной из распылительных сушильных установок, эксплуатируемых в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, так как их аппаратурно-технологическое оформление принципиально одинаково, несмотря на некоторые различия по производительности и конструктивному исполнению отдельных аппаратов.
На рис. 4.7 представлена принципиальная технологическая-схема Установки сушки эмульсионного ПВХ на Усольском ПО "Химпром". Основной аппарат - распылительная сушилка производительностью 1,8 т/ч по готовому продукту (4 т/ч по латексу) представляет собой вертикально установленную цилиндро-биконическую камеру объемом 440 м3, диаметром цилиндрической части 8 м и высотой 16 м. В верхней части камеры имеется газораспределительное устройство диаметром 5 м, работающее на принципе закручивания через тангенциальный вход всего потока сушильного воздуха (до 100 тыс. м3/ч). В верхней Конусной части установлены 44 пневматических форсунки проиэводи-
130
131
Сжатый Разду*
Жидкость
Рис. 4.7. Принципиальная технологическая схема установки сушки эмульсионного ПВХ на Усольском ПО "Химпром":
1 — сборник латекса;^ -насос;3 -филмр;4 - калорифер паровой; 5 — дымоСос; 6 — распылительная сушилка; 7 — циклон; 8, 9 — вентиляторы; 10 — рукавный фильтр РФКИ;22 - сепаратор; 12 — бункер крупной фракции ПВХ; 13 — аэробильная мельница; 14 — групповой циклон; 15 -бункер; 16 — силос готового продукта; 17 — вентилятор пневмотранспорта
Рис. 4.8. Пневматическая форсунка:
1 — корпус; 2 — направляющая; 3 — контргайка; 4 наконечник;5 — сопло
тельностью 90 л/ч по распиливаемому латексу каждая, питаемые латексом из одного кольцевого распылительного желоба. Форсунки установлены под углом к вертикальной оси сушильной камеры, что обеспечивает перекрытие факелами распыленного латекса всего поперечного сечения камеры и смешение высушиваемого материала с вращающимся потоком сушильного агента. Высушенные частицы продукта выносятся потоком отработанного теплоносителя в тракт пылеулавливания.
На качество распыления большое влияние оказывает правильное регулирование' пневмофорсунки, а также однородность ширины воздушной сопловой щели по периметру сопла и состояние кромки последнего. Если кромка недостаточно остра или имеет повреждения в виде забоин и смятий, то в факеле распыла неизбежно наличие значительного количества крупных капель, которые либо не успевают высыхать и отлагаются на стенках сушильной камеры, либо приводят к повышенному содержанию крупных частиц в высушенном продукте.
На рис. 4.8 представлена пневмофорсунка для распыления латексов ПВХ совместной разработки Калушского ПО "Хлорвинил" и НИИполи-меров [165], конструкция которой отвечает изложенным требованиям-Однородность ширины сопловой щели обеспечивается большой вели'
132
чиной опорных поверхностей корпуса, направляющей, наконечника и сопла. Кромки сопла защищены от случайных повреждений бортом наконечника большой высоты. Кроме того, высокий борт наконечника предотвращает подсос извне воздуха с распыленными капельками латекса и осаждение их на сопловой части, вследствие чего форсунка обеспечивает стабильность параметров распыления и не требует частой чистки.
Регулирование параметров распыления латекса (длина и ширина факела распыла, дисперсность и дисперсный состав капелек, степень наполнения их пузырьками воздуха) осуществляется изменением давления (от 0,35 до 0,45 МПа) и количества распиливаемого воздуха (от 0,5 до 1,0 м3/кг латекса - устанавливается шириной сопловой воздушной щели), а также изменением количества распыливаемого латекса (от 60 до 140 л/ч), определяемого высотой всасывания от уровня его в распылительном желобе. Увеличение соотношения расхода воздуха и латекса, а также повышение давления воздуха приводят к увеличению дисперсности распыленных капель и степени наполнения их воздухом. В этом случае высушенные частицы ПВХ получаются более мелкими и легкими, что приводит к снижению насыпной плотности порошков. При необходимости более тонкого и однородного распыления подачу латекса на форсунку уменьшают до 60 - 70 л/ч. Для сохранения общей производительности сушилки число форсунок увеличивают (на Усольском ПО "Химпром" до 49, на Калуш-ском ПО "Хлорвинил" - до 56 шт.).
