Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ульянов В.М. -> "Поливинилхлорид" -> 117

Поливинилхлорид - Ульянов В.М.

Ульянов В.М., Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пищин Г.А. Поливинилхлорид — М.: Химия, 1992. — 288 c.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка): polyvinylchlorid.djvu
Предыдущая << 1 .. 111 112 113 114 115 116 < 117 > 118 119 120 121 122 123 .. 125 >> Следующая

262
263
Очевидно, что этой первой жидкости достаточно для образования нескольких слоев молекул на поверхности порошка.
Экспериментальная проверка показала, что у образцов пластизолей, полученных с учетом состояния термодинамического равновесия, наблюдается меньший рост вязкости при хранении, чем у образцов, изготовленных по традиционной технологии. Следует отметить, что разница в поведении образцов уменьшается при увеличении интенсивности (скорости сдвига и продолжительности) смешения ингредиентов. Вероятно, напряжение сдвига при интенсивном перемешивании уже в процессе смещения пластизоля способствует термодинамически выгодному распределению жидких компонентов по поверхности твердых. Таким образом, установлена связь между динамикой старения пластизолей и перестройкой граничных слоев на поверхности твердых компонентов, обусловленной избирательной адсорбцией их поверхности.
В зависимости от вязкости пластизоли делятся на низковязкие с вязкостью 2-10 Р.а-с и высоковязкие - с вязкостью 80-180 Па-с. Метод получения как низковязких, так и высоковязких пластизолей состоит в тщательном диспергировании и перемешивании компонентов в определенном соотношении и в определенной последовательности при 18-25 °С.
12.1. Технологический процесс получения низковязких пластизолей
Технологический процесс состоит из следующих стадий: прием и подготовка сырья; приготовление собственно пластизоля, т.е. получение пасты, ее диспергирование, приготовление и вакуумирование пластизоля; разлив и хранение пластизоля.
Низковязкий пластизоль имеет следующий состав:
Поливинилхлорид микросуспензионный Пастообразующий ПВХ марки МС-6602-С
Поливинилхлорид суспензионный Экстеидер марки С-6402-Н
Пластификатор диоктилфталат Дисперсионная среда
Триоксид сурьмы Антипирен
Олеокс Смазка антиадгезионная
Полиметилоксановая жидкость Поверхностно-активное вещество (ПАВ)
марки ПМС-40
Фталат свинца двухосновной Термостабилизатор
Ортофосфорная кислота Регулятор вязкости
Пигмент красный Краситель
Для приготовления пасты в предварительный смеситель / (рис. 12.2) загружают часть диоктилфталата, двухосновной фталат свинца, триоксид сурьмы, краситель красный "С" и содержимое перемешивают 30- 40 мин при 18- 26°С. Из предварительного смесителя паста насосом прокачивается через бисерную мельницу 2 в накопитель пасты 3-Температура пасты на выходе из бисерной мельницы должна состав-
264
Рис. 12.2. Принципиальная технологическая схема получения низковязких пластизолей:
1 — предварительный смеситель; 2 — бисерная мельница; 3 — накопитель пасты; 4 — основной смеситель; 5 — вакуумизатор; 6 — насосы битумные
лять 20-40 "С, а в накопителе пасты поддерживается температура 18-26 "С.
Для приготовления пластизоля в смеситель 4 загружают остаток ди-окстилфталата, олеокс, полиметилсилоксановую жидкость, ортофос-форную кислоту, пасту и перемешивают в течение, 30 мин. Далее в смеситель дозируют в течение 60 мин поливинилхлорид МС-6602-С и в течение 30 мин поливинилхлорид С-6402-Н. По окончании загрузки содержимое смесителя перемешивается в течение 30 минут. Температура приготовления пластизоля 18-26 °С. Из смесителя насосом 6 пластизоль перекачивается в вакуумизатор 5, где вакуумируется в течение 1,5-2 ч при 18-26 °С. Готовый пластизоль затаривается в бочки с двойным полиэтиленовым вкладышем и автопогрузчиком вывозится на склад готовой продукции. Пластизоль хранится на складе при температуре 20-25 °С.
12.2. Технологический процесс получения высоковязких пластизолей
Технологический процесс включает стадии приема и подготовки сырья, приготовления пасты, приготовления собственно пластизоля и его затаривания. Состав высоковязкого пластизоля следующий:
Поливинилхлорид эмульсионный марки ПВХ ЕП-6602-С Диоктилфталат Иветон-25
Препараты коллоидно-графитовые сухие (графит)
Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности
Углерод технологический марки К-354 Уайт-спирнт Полиэтиленполиамин
Технологический процесс получения пасты состоит из смешения компонентов и гомогенизации пасты. В смеситель пасты 1 (рис. 12.3) загружают диокстилфталат, уайт-спирит, иветон-25, краситель. Содержимое смесителя охлаждается за счет холодной воды, подаваемой в
Пастообразующий ПВХ
Дисперсионная среда
Структурообразователь
Смазка
Наполнитель
Краситель Разбавитель Адгезионная добавка
265
Рис. 12.3. Принципиальная технологическая схема получения высоковязких пластизолей:
i — смеситель пасты; 2 — бисерная мельиица; 3 — накопитель пасты, 4 — основной смеситель; 5 -насосы битумные
рубашку смесителя. После окончания процесса смешения паста передается на стадию гомогенизации в бисерную мельницу 2, где диспергируется до размера частиц 5-20 мкм; температура пасты после бисерной мельницы 20-40 "С. Затем паста насосом закачивается в накопитель пасты 3, в котором поддерживается температура 18—26 °С за счет подачи холодной воды в рубашку.
Для приготовления пластизоля в основной смеситель 4 загружают пасту, полиэтиленполиамин и при работающей мешалке - каолин. После окончания дозирования содержимое смесителя перемешивается в течение 20 мин. Затем в смеситель загружают ПВХ ЕП-6602-С в течение 1 ч. После окончания загрузки содержимое смесителя перемешивается в течение 20 мин. Температура пластизоля поддерживается 18-26 °С с помощью холодной воды, подаваемой в рубашку смесителя.
Предыдущая << 1 .. 111 112 113 114 115 116 < 117 > 118 119 120 121 122 123 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed