Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ульянов В.М. -> "Поливинилхлорид" -> 109

Поливинилхлорид - Ульянов В.М.

Ульянов В.М., Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пищин Г.А. Поливинилхлорид — М.: Химия, 1992. — 288 c.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка): polyvinylchlorid.djvu
Предыдущая << 1 .. 103 104 105 106 107 108 < 109 > 110 111 112 113 114 115 .. 125 >> Следующая

246
ния толстых пленок состоит из формующей головки I, наружного 2 и внутреннего 3 устройств охлаждения пленки и автоматического контроля и регулирования ширины пленки. Расплав полимера из экструдера поступает в полость формующей головки, где по винтовым каналам равномерно распределяется по периметру формующей щели головки. После выхода расплава из головки производится его раздув воздухом, подаваемым от вентилятора 8 по каналам о во внутрь рукава; воздух из рукава отсасывается вентилятором 9 по каналам б. Количество подаваемого и отсасываемого воздуха регулируется устройством автоматического регулирования ширины пленки, состоящим из регулятора 5, исполнительного механизма 7 и датчиков диаметра рукава 6. Наружная поверхность пленочного рукава охлаждается воздухом, подаваемым через кольцо вентилятором. Вытяжка рукава осуществляется вытяжными валками 4.
10.2.2. Получение тонких рукавных пленок
При производстве пленок толщиной 0,01-0,03 мм методом экструзии с раздувом выдвигаются дополнительные требования к исходному сырью, технологическому процессу и оборудованию. Это и является причиной создания специализированных линий для производства тонких полимерных пленок. Такие линии выпускают фирмы "Рейфен-хойзер" (ФРГ), "Орликон-Бюс" (Швейцария), "Амут", "Фиап", "Доль-чи" (Италия) и др. [80].
ПВХ композиции для производства тонких пленок должны обладать высокой гомогенностью и иметь достаточно высокие значения коэффициента продольной вязкости. Технологический процесс производства пленки толщиной 0,01-0,03 мм имеет следующие основные отличия от процесса экструзии традиционных пленок: более тонкая фильтрация расплава; высокие скорости деформирования расплава полимера в формующем зазоре головки и в зоне раздува рукава; повышение диспропорции степеней вытяжки в продольном и поперечном направлениях; необходимость укладки в рулон значительного количества эластичного полотна; повышенная склонность тонкого пленочного полотна образовывать складки при транспортировании; повышенные требования к точности поддержания заданных технологических параметров (производительности, скорости вытяжки, температуры, однородности свойств). Эти особенности требуют точного определения и регулирования таких технологических параметров процесса (дополнительно к традиционным), как минимальные колебания температуры расплава на входе в головку; степень раздува и вытяжки пленочного рукава для каждой рецептуры, точность поддержания заданных температур в зоне начала и конца складывания пленочного рукава, а также при намотке.
Проведение процесса связано также с необходимостью поиска режимов формования пленки, обеспечивающих повышенную жесткость полотна, ужесточения требований к точности конструкции
247
головки и охлаждающего кольца, повышения класса точности их при конструировании и изготовлении.
Экспериментальными исследованиями, приведенными фирмой "Дау Хемикал" (США), установлено, что для ПВХ степень раздува, как правило, изменяется в 2-3 раза (в зависимости от толщины пленки), а величина зазора - в пределах 0,7 мм. Высота линии отверждения полимера на рукаве обычно поддерживается равной 3-5 диаметрам формующей щели головки [2].
Для раскладки утолщений по ширине рулона при производстве пленок используется вращение системы формования (головки и устройства охлаждения) или приемного устройства (вытяжных валков совместно со складывающим устройством).
Что касается выбора оптимальной технологической схемы производства тонких пленок, то в основном используется направление экструзии снизу вверх и сверху вниз. Итальянские, швейцарские и большинство немецких фирм отдают предпочтение способу экструзии снизу вверх. Однако такими известными фирмами, как "Рейфенхай-зер", "Виндмеллер" и "Хольшер" (ФРГ), "Дольчи" (Италия), а также фирмами США и Канады выпускаются линии с направлением экструзии сверху вниз. Эта схема при производстве тонких пленок более приемлема, так как они в основном производятся на экструдерах с диаметром шнека 45, 60 и 90 мм и шириной рукава до 1500 мм. В этом случае высота зоны рукава от головки до вытяжных валков не превышает 4,5 м.
Схема сверху вниз позволяет более устойчиво вести процесс формования пленки, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого от экструдера окружающего воздуха. При этом улучшаются условия обслуживания (заправка и намотка пленки находится вне зоны выделения вредных веществ), более надежно и просто решается вопрос раскладки разнотолщинности в процессе намотки пленки (более простая конструкция приемного устройства узла вращения и намотки пленки). Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурных режимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения пленочного рукава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава.
10.3. Литье под давлением
Предыдущая << 1 .. 103 104 105 106 107 108 < 109 > 110 111 112 113 114 115 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed