Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Пилочки Поливинилацетатная. ГОСТ 10002-62 СВ толщина, мм длина, мм ширина, мм стрела прогиба, мм 0,6±0,05 50±0,5 7+0,1 од 0,6+0,05 50+0,5 7±0,1 од 0,6+0,05 50±0,5 7+0,1 од
эмульсия
Техническая характеристика
Емкость упаковываемых ампул, мл 1,2 10 20
Количество ампул в упаковке, шт. 10 10 10
Размеры упаковки, мм
высота 14 19 22
размеры основания 140x82 209,5X130 279,4x150
Производительность, упаковок/час 720; 900; 600; 720; 480; 600;
1200 900 720
Давление в пневмосистеме, кг/см2 111
Разряжение в вакуум-системе,
кг/см2 0,6—0,8 0,7—0,8 0,7—0,8
Потребляемая мощность, квт 2 2 2
Высота линии, мм 1520 1560 1440
Размеры основания, мм 4900X820 5214X895 5214X895
Вес линии, кг 1600 1600 1600
Индекс для заказа — Ц 2123, Ц 2357, Ц 2358.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКИХ
МЕДИКАМЕНТОВ
ВО ФЛАКОНЫ
И ИХ УКУПОРКИ
В РАЗДЕЛЕ ПРЕДСТАВЛЕНО ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ, ДОЗИРОВАННОГО РОЗЛИВА ЖИДКИХ МЕДИКАМЕНТОВ ВО ФЛАКОНЫ, А ТАКЖЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УКУПОРКИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ ФЛАКОНОВ.
ПРЕДСТАВЛЕН РЯД МАШИН И АВТОМАТОВ, ИЗ КОТОРЫХ МОЖНО СОСТАВИТЬ ПОТОЧНУЮ ЛИНИЮ РОЗЛИВА ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ.
Установка для мойки и сушки стеклянной тары
Назначение. Предназначена для мойки и сушки стеклянной тары.
1 — корпус машины мойки;
2 — транспортер ленточный;
3 — камера мойки;
4 — привод машины мойки;
5 — камера сушки;
6 — корпус машины сушки
Принцип действия. Флаконы загружают на сетку ленточного транспортера (2), который при помощи устройства ориентации заталкивает по 15 флаконов в стаканы шагового транспортера, который продвигает их последовательно через четыре зоны шприцевания камеры мойки (3). В первой зоне флаконы отмачиваются горячей водой, во второй зоне обрабатываются моющим раствором, после чего продуваются изнутри сжатым воздухом. В третьей зоне происходит шприцевание горячей водой и в последней зоне — шприцевание обессоленной водой и продувание сжатым воздухом. После прохождения зон промывки флаконы выгружаются из стаканов шагового транспортера и передаются на транспортер машины сушки. Проходя последовательно через три камеры, флаконы вначале нагреваются, а затем охлаждаются до заданной температуры, в результате чего высушиваются.
Описание конструкции. Установка состоит из двух последовательно соединенных машин мойки и сушки. К машине мойки относятся: транспортер (2) для загрузки, подачи и ориентации флаконов; механизм для переноса флаконов на шаговый транспортер, доставляющий их в зоны мойки камеры (3) и далее в машину сушки; механизм выгрузки для подачи флаконов на транспортер машины сушки; привод и пневмогидроузел для подачи сжатого воздуха и моющих средств в машину мойки. Транспортер
(2) состоит из ведущего и ведомого барабанов, транспортерной сетки, натяжного ролика, привода и направляющих планок, служащих для ориентации флаконов. Механизм подачи содержит устройство подъема флаконов и устройство заталкивания их в стаканы шагового транспортера. Транспортер шаговый состоит из цепного транспортера, на котором крепятся стаканы для флаконов, и механизма выталкивания. Механизм выгрузки состоит из рам, направляющих планок и системы рычагов для передачи движения от привода машины мойки. В пневмогидроузле смонтированы системы трубопроводов подачи моющих растворов для наружного и внутреннего шприцевания; компрессоров; мембранных клапанов, а также устройство для регулирования подачи моющих средств в, каждую из зон и комбинированной подачи моющих средств по зонам, что обеспечивает определенный режим мойки флаконов.
Машина сушки состоит из камеры нагрева и охлаждения, привода транспортера, транспортера и воздуходувок. Камеры нагрева и охлаждения представляют собой три самостоятельные
120
камеры, в которых происходит последовательно сушка, предварительное и окончательное охлаждение. Все три камеры последовательно соединены между собой и для уменьшения тепловых потерь теплоизолированы. Привод транспортера состоит из электропривода, червячных редукторов и цепной передачи. Аппаратура управления механизмами машин размещается на пультах управления, расположенных с торцов машин.
Установку обслуживают 2 человека.
Характеристика исходных материалов
Материал Номер ГОСТа или ТУ
Флакон стеклянный ОСТ 64-2-71-72
Моющий раствор ОП-7 ТУ МХП 3553-53
Техническая характеристика
Емкость обрабатываемой тары, мл 20; 30; 50
Производительность установки, шт./час 6000—9000
Рабочее давление моющих средств, кг/см2 1,5—2,0
Рабочее давление воздуха, кг/см2 1,5—2,0
Расход моющего раствора, л/час 500
Расход обессоленной воды, л/час 500
Расход водопроводной воды, л/час 1500
Расход сжатого воздуха, м3/час 6
Температура моющих средств, град 55 — 65
Температура воздуха в камере сушки, град 120—200
Потребляемая мощность, квт 34
Высота установки, мм 1925
Размеры основания, мм 8600x1475
Вес установки, кг 4000
Индекс для заказа — 388Р-К.
Машина для турбулентной мойки и сушки стеклянной тары
Назначение. Предназначена для мойки и сушки стеклянной тары.
---/----
? ООО
? о ? о ?
1 — станина;
2 — транспортер;
