Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 89

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 95 .. 138 >> Следующая

Давление в абсорбере поддерживается регулятором давления в пределах 1,4—1,6 МПа (14—16 кгс/см2). На верхнюю тарелку аб-
216
сорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 3O0C, в нижней — не более 45° С. С верха абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1—1,1 МПа (10—11 кгс/см2). Температура в нижней части десорбера (1100C) поддерживается за счет тепла кипятильника, обогреваемого водяным паром, температура в его верхней части (35° С) — вследствие подачи тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция верха десорбера поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром; циркуляцию щелочи в колоннах осуществляет насос 11. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция сжимается компрессором и поступает на переработку.
Рис. 96. Принципиальная схема абсорбционно-фракционирующей установки
АГФУ:
/ — жирный газ; // — сухой газ; III — орошение абсорбера (тощий абсорбент); IV — раствор Щелочи; V — неочищенная этан-этиленовая фракция; VI — вывод пропан-пропиленовой фракции; VII — вывод бутан-бутиленовой фракции; VIII — вывод пентан-амиленовой фракции; IX — вывод тощего абсорбента (остальные обозначения объяснены в тексте)
Продукт с низа десорбера, освобожденный от легких углеводородов, насосом 13 прокачивается через теплообменник и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше, Температура низа пропановой колонны (140—1800C) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником. Давление в пропановой колонне составляет 1,6—1,8 МПа (16—18 кгс/см2). Пропан-пропиле-новая фракция с верха пропановой колонны поступает в конденсатор-холодильник 16, где охлаждается до 20—25° С, а затем направ-
217
ляется в аккумулятор 17. Для поддержания температуры верха колонны 40° С часть пропан-пропиленовой фракции насосом 18 передается на орошение пропановой колонны 15, а остальная часть откачивается в товарные емкости. Продукт с низа пропановой колонны подается в бутановую колонну 19.
С верха этой колонны бутан-бутиленовая фракция поступает в конденсатор-холодильник 20, аккумулятор 21 и насосом 22 подается на орошение, а избыток откачивается как готовый продукт. Температура в верхней части бутановой колонны 60° С, давление 0,7—0,8 МПа (7—8 кгс/см2). Продукт с нижней части бутановой колонны с температурой 150—2000C поступает в пентановую колонну 23. Пентан-амиленовая фракция с верха пентановой колонны конденсируется и охлаждается в холодильнике 24, собирается в аккумуляторе 25 и насосом 26 возвращается на орошение; избыток этой фракции выводится с установки как товарный продукт. Температура в верхней части пентановой колонны составляет 80—100° С, давление 0,4—0,5 МПа (4—5 кгс/см2), температура в нижней ее части 150—200° С. Продукт с низа пентановой колонны 23 — тощий абсорбент — после охлаждения в теплообменнике и холодильнике 27 поступает в аккумулятор 28, откуда тощий абсорбент насосами 29 и 30 перекачивается на орошение абсорберов 7 и 8 и десорбера 9. Избыток этого продукта откачивается с установки.
Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмотрено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. В этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С).
§ 29. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ
Краткие сведения о процессе
Полимеризацией называется процесс соединения отдельных молекул в одну общую молекулу. Если полимеризуются одинаковые молекулы, то полимеризация называется гомополимеризацией и идет по схеме: иА-> (—А—)п, где А — молекула мономера; (—А—)п — молекула полимера; п — число молекул мономера, образующих одну молекулу полимера.
218
В случае полимеризации различных мономеров процесс называется сополимеризацией и выражается схемой: яА-г-тБ-»-
(¦—А—Б—)п+т- Сополимеризация широко применяется при получении пластических масс. Разновидностью сополимеризации (иногда ее называют содимеризацией) является получение из разных олефинов низкой молекулярной массы — высокомолекулярных. Уже синтезированы гексены и октены при содимеризации этилена с бутеном-1 *. С повышением степени непредельности склонность углеводородов к полимеризации возрастает. Ацетилен полимеризу-ется легче этилена, бутадиен — легче бутилена.
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 95 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed