Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 12
Примерные показатели гидрокрекинга вакуумного дистиллята (фракции 350—SOO0C)
Варианты процесса с преимущественным
выходом
Показатели дизельного топлива
авиаци-
онного бензина
1 2 3 керосина
Условия процесса
Давление, МПа (кгс/см2) 5(50) 15(150) 15(150) 15(150) 15(150)
Количество ступеней 1 1 1 1 2
Материальный баланс,
% (масс.)
Взято:
сырье 100 100 100* 100 100
водород (100%) 1,3 3,2 3,3 3,3 4,2
Всего . . . 101,3 103,2 103,3 103,3 104,2
Получено: 1,9
сероводород 1,9 2,1 1,8 1,6
углеводородные газы 3,0 5,7 5,7 6,3 17,1
бензин 5,1 25,0 16,7 23,8 82,8
авиационный керосин — — — 70 —
дизельное топливо 43,7 69,1 77,2 — —
остаток (выше 350° С) 46,3 — — — —
потери 1,3 1,5 1,6 1,4 1,7
Всего . . . 101,3 103,2 103,3 103,3 104,2
* Смесь фракций 350—500° С первичной перегонки нефти и вторичных процессов.
Как видно из приведенных данных, при помощи гидрокрекинга, особенно под давлением 15 МПа (150 кгс/см2), из одного и того же сырья можно получать различные продукты — от дизельных топлив до бензина. При этом легкий бензин имеет повышенное октановое число, а более тяжелый бензин является хорошим сырьем каталитического риформинга.
207
Промышленное внедрение гидрокрекинга очень сильно влияет на совершенствование нефтепереработки. Большая эксплуатационная гибкость процесса — возможность работы на разном сырье и с разными выходами как светлых, так и темных нефтепродуктов — делает его одним из ведущих в схемах нефтеперерабатывающих заводов. Широкое применение гидрокрекинга может решить проблему сезонного колебания в спросе на нефтепродукты (весной и летом требуется больше светлых, а осенью и зимой — темных нефтепродуктов). Вместе с тем строительство и эксплуатация установок гидрокрекинга требуют больших затрат и поэтому оправданы при осуществлении НПЗ глубокой переработки сырья.
Гидрокрекинг используют и для получения высокоиндексных масел (до 140) из сырья со значительным содержанием парафиновых углеводородов (парафина, гача, фракций высокопарафини-стых нефтей). В этом случае основной реакцией процесса является гидроизомеризация, особенно усиливающаяся при температуре 380—430° С на алюмосиликатном платиновом катализаторе при 5—15 МПа (50—150 кгс/см2) и циркуляции водородсодержащего газа до 2000 м3/м3 сырья.
Глава 7 ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
§ 27. СОСТАВ И ПРОИСХОЖДЕНИЕ ГАЗОВ
] Легкие углеводороды содержатся в природных горючих газах, а также в газах, получаемых в процессах переработки нефти, особенно термоконтактных. Природные горючие газы состоят в основном из смеси углеводородов парафинового ряда, в них входят также азот, двуокись углерода, пары воды, сероводород и иногда гелий и аргон.
!Месторождения природных газов делят на три основные группы.
Чисто газовые месторождения, все поры продуктивных пластов которых заполнены сухим газом, практически свободным от тяжелых углеводородов. Пластовое давление достигает 10 МПа (100 кгс/см2) и более.
Газо-нефтяные месторождения, в пластах которых газ растворен в нефти или составляет газовую шапку. Объем газа (в м3), приходящийся на 1 т нефти, добытой в стандартных условиях (давление 0,1 МПа, температура 20°С), называется газовым фактором. Он колеблется от 5 до 500 м3/т для различных месторождений.
Газоконденсатные месторождения, в пластовых газах которых вследствие повышенного давления, доходящего иногда до 25— 30 МПа (250—300 кгс/см2), помимо метана содержатся углеводороды C2'—С4, а также высококипящие углеводороды (включая фракции дизельного топлива). На некоторых газоконденсатних месторождениях на 1 м3 извлеченного из пласта газа приходится до 500 мл жидких углеводородов (богатых нафтеновыми углеводородами). I
Состав природных газов ряда месторождений СССР приведен в табл. 13.
Природные газы, а также газы, выделяемые при стабилизации нефти на промыслах, перерабатывают на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ). В зависимости от исходного сырья и назначения на ГПЗ получают газовый бензин, сжиженные и отбензиненные газы, иногда широкую фракцию, или технические углеводороды: этан, пропан, изобутан, н-бутан, пентан, изопентан, гелий и др. Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов газы предварительно очищают от механических примесей (частиц пыли, песка, продуктов коррозии
14-2739
209
Таблица 13
Примерный состав газов некоторых месторождений СССР
Месторождение Содержание, % (масс.)
сн, C2H6 C3H8 С5Н12 + высшие прочие
Газовые (природный газ)
Ставропольское 99,4 0,1 — _ _ 0,5
Газлинское 86,2 4,4 0,8 0,6 2,6 5,4
Оренбургское 94,0 0,3 0,1 — — 5,6
Уренгойское (Зап. Сибирь, пласт
Сеноман) 97,0 0,1 0,1 — — 2,8
Нефтяные (попутный нефтяной газ)
Грозненское 9,8 4,4 19,1 22,6 44,1 «„
Ромашкинское 16,8 16,9 23,5 12,0 16,0 14,8
Западная Сибирь (усредненное
сырье одного из газобензиновых за-
водов) 62,4 5,1 14,3 11,0 5,7 1,5
Туймазинское 20,5 18,1 23,8 13,5 1Ы 13,0
