Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 84

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 89 90 .. 138 >> Следующая

даче в радиальном направлении см. выше, рис. 87). Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках каталитического риформинга.
По окончании процесса гидроочистки, длительность которого определяется степенью уменьшения активности катализатора, один из блоков установки переводят на регенерацию катализатора — выжиг отложившихся на нем кокса и серы. Оба блока имеют общую систему регенерации.
На каждом нефтеперерабатывающем заводе имеются инструкции по пуску, эксплуатации и остановке установки гидроочистки. На установках гидроочистки много такого же оборудования, как на других уже описанных установках. Рассмотрим загрузку катализатора в реактор и прием инертного газа на установку.
Катализатор перед загрузкой просеивают на сите с ячейками 3x3 мм для отделения мелочи. Загружают катализатор через брезентовый рукав, опущенный до уровня загружаемого слоя; но мере загрузки рукав поднимают для уменьшения механического разрушения гранул катализатора. С этой же целью в нижней части аппарата перед загрузкой катализатора кладут слой фарфоровых шариков; такими же шариками покрывают верхний слой катализатора (после его загрузки в реактор).
204
После заполнения системы инертным газом поднимают давление (по инструкции), после чего включают центробежный компрессор для налаживания циркуляции инертного газа. Одновременно часть его отдают по линии сброса в линию топочного газа до тех пор, пока содержание кислорода в циркулирующем газе будет не более 0,3% (об.). Затем проверяют на проходимость инертного газа аварийные линии и установки, а также факельную линию и линию, по которой подается газ для снятия тепла в реакторе. Устраняют все замеченные дефекты.
§ 26. ГИДРОКРЕКИНГ
Гидрокрекинг во многом сходен с каталитическим крекингом, но отличается от него высоким давлением и присутствием водорода, тормозящего все реакции, протекающие через образование оле-финов. В отличие от гидроочистки нефтяных дистиллятов гидрокрекинг происходит со значительной деструкцией (разложением) молекул сырья, позволяющей получать из более тяжелых углеводородов более легкие. Например, из вакуумного дистиллята можно получать компонент автомобильного бензина, керосин, дизельное топливо. Гидрокрекинг позволяет также обессеривать остаточные продукты переработки нефти или получать из них бензин, керосин и дизельное топливо.
Гидрокрекинг — одно- или двухступенчатый процесс с неподвижным или с движущимся слоем катализатора, проходящий в среде водорода при избыточном давлении 3—15 МПа (30— 150 кгс/см2) и температуре на первой ступени до 420° С и на второй до 450° С, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа до 2000 м3/м3 сырья. Расход водорода в зависимости от сырья и режима составляет до 4% (на исходное сырье). На установках с одной ступенью обычно совмещают гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг. Такие установки применяют в тех случаях, когда нужно получить средний дистиллят, а также сжиженный нефтяной газ или бензин из легкого сырья с низким содержанием азота. Установки с двумя ступенями применяют тогда, когда нужно проводить гидроочистку и гидрирование сырья отдельно от гидрокрекинга. Установки этого типа чаще всего используют для глубокой конверсии до бензина исходного сырья с высокой температурой кипения и большим содержанием азота, который отравляет обычные катализаторы. В качестве катализатора на первой ступени применяют окислы или сульфиды никеля, кобальта, вольфрама, а на второй ступени — цеолитсодержа-щие катализаторы с платиной или другими благородными металлами. .
На рис. 92 представлена схема реакторного блока одной из установок гидрокрекинга, разработанного ВНИПИнефть по данным ВНИИНП. Реакторный блок — двухпоточный. Каждый из параллельных потоков имеет самостоятельную систему циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет поддерживать во всех реакто-
205
Рис. 92. Схема реакторного блока установки гидрокрекинга:
1 — реакторы I ступени; 2 — сепараторы циркуляционного газа; 3 — абсорберы сероочистки; 4 — десорбер для сероводорода; 5 — фракционирующий абсорбер; б — десорбер газа; 7 — деэтанизатор; 8 — реакторы II ступени; 9 — сепараторы углеводородного таза; 10 — стабилизаторы гидрогенизата; 11 — вакуумная колонна; 12 — атмосферная колонна; 13 — компрессоры; 14 — насосы; JS — холодильники; 16 — теплообменники. Линии: / — сырье, // — водород; /// — отдув; IV — сухой газ; !/ — сероводород; Vl — дизельное топливо; VlI — бензин; VIII — бензин (или реактивное топливо); IX — C3- C4; X — водородсодержащий газ
pax оптимальную температуру и парциальное давление водорода в зависимости от состояния катализатора в данном реакторе, а также в случае необходимости перерабатывать раздельно сырье двух видов. В реакторах I ступени с алюмокобальтмолибденовым катализатором происходят обессеривание, деазотирование и значительная деструкция сырья. Низкое содержание серы, азота, асфаль-тенов и металлов в гидрогенизате I ступени позволяет применять при его переработке во II ступени высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе. Примерные показатели гидрокрекинга вакуумного дистиллята приведены в табл. 12.
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 89 90 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed