Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
201
Дизельные фракции 200—350° С
первичной перегонки сернистой нефти
Характеристика дизельной фракции
Содержание серы, % (масс.):
до очистки ....
после очистки . . . Цетановое число:
до очистки ....
после очистки . . .
Условия процесса
Температура, 0C ...
Давление, МПа (кг/см2)
Объемная скорость, ч-1 .
Циркуляция водородсо-держащего газа, м3/м3 сырья.......
Материальный баланс,
1,2 0,2
52 53
360—380
3,8—4,2(38—42)
3,5—4,0
450—550
смесь прямогон-ных фракций с фракциями вторичных процессов переработки сернистой нефти (1:1)
1,6 0,2
45 46
365—385
4—4,4(40-
2,0—2,5
600—700
-44)
Взято:
сырье..... 100
водород (в пересчете на 100%-ный) . 0,5
Получено:
сероводород ... 1,2 углеводородный газ
(стабилизации) . . 1,4
гидрогенизат (всего) 96,9 в том числе:
бензин .... 1,6
дизельное топливо 95,3
Потери ...... 1,0
100
1,0
1,6
1,6 96,8
1,8 95,0 1,0
Газ стабилизации бензина из сепараторов 9 я 15 вместе с газом другого блока поступает на прием газового компрессора 21. После компремирования и разделения в сепараторах 20 и 19 выделяется газ стабилизации (выводится с установки), а конденсат вместе с бензином подвергается защелачиванию.
Поток моноэтаноламина (МЭА). Раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом, из абсорбера 30 выходит под собственным давлением и, нагревшись в теплообменнике 27, поступает в отгонную колонну 26. Часть регенерированного раствора МЭА с низа отгонной колонны с температурой 130° С, пройдя подогреватель 25, возвращается в колонну в виде паров. Остальная часть регенерированного раствора МЭА прокачивается насосом 29 через теплообменник 27 и холодильник 28 в абсорбер 30 в качестве орошения. Выделившийся из насыщенного раствора МЭА сероводород вместе с парами воды уходит с верха отгонной колонны 26 через конденса-
202
тор-холодильник 22 в сепаратор 23, откуда сероводород выводится из системы для последующей его переработки и получения серы или серной кислоты.
Воду с низа сепаратора 23 забирает насос 24 и подает на орошение отгонной колонны 26. Сбрасывают сероводородную воду из системы только во время ремонта или аварии. Сбросные воды в этих случаях нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра для связывания остатков сероводорода, чтобы предупредить возможное отравление сероводородом. Надо помнить о высокой токсичности сероводорода и необходимости в связи с этим соблюдать правила техники безопасности. Выше приведены примерные данные о гидроочистке дизельных фракций 200—350° С, полученных при первичной перегонке сернистой нефти и при вторичных процессах. Как видно из этих данных, для более полного обессеривания при очистке сырья в виде смеси прямогонных фракций с фракциями вторичного происхождения приходится снижать объемную скорость и увеличивать циркуляцию водородсодержащего газа.
При переработке сырья с высоким содержанием серы в аппаратах и трубопроводах, особенно в реакторном отделении, может происходить интенсивная коррозия углеродистых и среднелегирован-ных сталей. При температурах выше 2600C и с повышением концентрации сероводорода коррозионная агрессивность его резко возрастает. Наиболее устойчивы к сероводородной коррозии хромони-келевая сталь марки 1Х18Н9Т и аналогичные ей высокохромистые стали. В условиях умеренной коррозии применяют стали с 5—8% хрома марок Х5, Х8, Х5М, ХЗВФ. Корпуса и днища некоторых аппаратов, в том числе теплообменников реакторного отделения, для сокращения расхода легированных никельсодержащих сталей изготовляют из двухслойной стали — обычной углеродистой СтЗ и высоколегированной, например ЭИ496. Высоколегированной стали берут тонкий слой, так как она более дорогая, и этот слой соприкасается с коррозионной средой.
На конструкцию реакторов влияют многие показатели процесса (температурный эффект реакции, гидравлическое сопротивление, величина циркуляции, объемная скорость подачи сырья и др.). Размер и число реакторов зависят в первую очередь от объемной скорости подачи сырья, т. е. загрузки катализатора. Температурный эффект реакции влияет на число слоев катализатора, между которыми вводится охлаждение: газ, сырье, газо-сырьевая смесь и т. д. Гидравлическое сопротивление в реакторах понижается с уменьшением скорости газо-продуктивной смеси в свободном сечении реактора.
Реактор гидроочистки дизельных топлив (рис. 91) представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Катализатор загружают в реактор через верхний штуцер, а выгружают через нижний. Во избежание «удара» паров продукта и газа и вследствие этого — истирания катализатора в верхней части реактора имеется распределительная тарелка. Газо-сырьевая смесь через слои катализатора проходит в аксиальном направлении (о по-
203
Рис. 91. Реактор гидроочистки дизельного топлива:
/ — корпус; 2 — опорное кольцо; 3 — штуцер для входа продукта; 4 —штуцер для выхода продукта; 5 — решетка с сеткой; 6 — штуцер для выгрузки катализатора; 7 — фарфоровые шарики; 8 — пространство для катализатора; 9 — футеровка реактора (торкрет-бетон, армированный панцирной сеткой); 10 — распределительная тарелка (для равномерного распределения катализатора при его загрузке в реактор); 11— штуцер для зональной термопары; /2 —штуцер для термопары; 13 — легковесный шамотный кирпич; 14 — отбойный щиток
