Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 68

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 138 >> Следующая

Кислотной функцией обладает носитель катализатора — окись алюминия, промотированная галогеном — фтором или хлором*. Иногда для увеличения кислотной функции в качестве носителя применяют алюмосиликат. Активность катализатора, обусловленная кислотностью, вызывает реакции гидрокрекинга парафиновых углеводородов, а также изомеризации парафиновых и пятичленных нафтеновых углеводородов с переводом последних в шестичленные (при дегидрировании). При катализаторе, сочетающем обе функции (его обычно называют бифункциональным), осуществляются такие важные реакции, как дегидроциклизация, особенно необходимая при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. Обе функции катализатора способствуют протеканию не только желательных реакций, но и побочных (крекинга, полимеризации и образования кокса, которое наблюдается при повышении температуры и особенно при снижении давления в системе). Вот почему для достижения оптимальных результатов при выбранных условиях процесса необходимо найти нужное сочетание свойств бифункционального катализатора.
Основными критериями для оценки катализаторов служат: объемная скорость подачи сырья, выход стабильного риформата (ка-тализата), октановое число продукта или выход ароматических углеводородов, содержание легких фракций в риформинге, выход и состав газа, а также срок службы катализатора.
Вначале (с 1939 г.) каталитический риформинг осуществляли на алюмомолибденовом катализаторе, но с 1949 г. практически все установки каталитического риформинга в мире были переведены на алюмоплатиновые катализаторы. С конца 60-х — начала 70-х гг. во все возрастающем объеме используют биметаллические, в основном платинорениевые, катализаторы. Их преимуществами по сравнению с платиновыми являются повышенная стабильность и малая чувствительность к закоксовыванию (до 15—18% кокса в порах катализатора). Это позволяет, несмотря на меньшую активность катализатора, в результате повышения температуры и снижения дав-
* В последнем случае для поддержания кислотности катализатора хлорор-ганические соединения обычно добавляют на входе газо-сырьевой смеси в реакторы риформинга.
166
ления в системе получать риформаты и водород с более высоким выходом.
Иногда в биметаллических катализаторах вместо рения применяют иридий, германий и другие металлы. В последнее время появились полиметаллические катализаторы, например триметалли-ческий, содержащий платину, свинец и кадмий. Проводятся работы по созданию катализаторов с различными сочетаниями металлов или их сплавов и с цеолитами в качестве носителя. В табл. 8 приведены данные о некоторых катализаторах.
Таблица 8
Характеристика катализаторов риформинга, содержащих платину *
Показатели АП-56 (СССР) АП-64 (СССР) Н-З Гудри (США) R-150 (США и ФРГ) R-150с (США и ФРГ) RY-302 (Фракция) 8815S (ГДР) R-16 (США)
Химический со-
став, % (масс):
платина 0,58 0,60—0,65 0,55 0,60 0,35 0,60 0,57 0,55
рений — — — — — — — 0,50
железо 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,03 0,07 —
натрий 0,01 0,02 0,05 0,01 0,01 0,02 0,02 —
Промотор F Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl
Насыпная плот-
ность, кг/м3 600 600—650 820 800 750— 670— 720 750
Размер табле- —850 —770
ток, мм:
диаметр 2,6 1,8 1,6 1,5 1,5 2,2 2,0 1,5—3
высота 4,0 — — 4,5 4,5 — — , —
Удельная по-
верхность, м2/г 210 180 250 330 300 260 190 IDU-—200
Индекс прочно-
сти, кг/м M — 1,0 1,97 1,0 1,2 1,2 1,0 —
* В качестве носителя используется активная окись алюминия.
Сырье и продукты процесса
Сырье. В качестве сырья каталитического риформинга используют бензиновые фракции 62—1800 C (иногда и выше); при этом для получения компонентов высокооктановых бензинов чаще используют фракции 85—180° С, а для получения ароматических углеводородов — более узкие (62—85° С —для получения бензола, 62—105°С — бензола и толуола, 105—14O0C — ксилолов). При производстве ароматических углеводородов из широкой фракции 62—1800C из риформата выделяют бензол и толуол, а к остатку
167
добавляют головную фракцию (н. к. — 62° С) и высокооктановые добавки. Правда, в этом случае исключается возможность получения ксилолов из всего сырья, подвергнутого такой переработке.
Наряду с фракциями прямой перегонки нефти можно применять и бензиновые фракции вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и дио-лефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно (перед каталитическим риформингом) следует подвергать гидроочистке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные — парафиновые углеводороды; кроме того, удаляются другие вредные примеси (серо- и азотсодержащие соединения). Этих соединений во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, содержится значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Поэтому для предупреждения отравления платинового катализатора и улучшения показателей работы установок каталитического риформинга сырье, получаемое из сернистых и высокосернистых нефтей, перед каталитическим риформингом также подвергают гидроочистке. Гидроочистка бензиновых фракций осуществляется в отдельном реакторе на алюмокобальтмолибдено-вом или алюмоникельмолибденовом катализаторе при 350—375° С, давлении 3,4—4 МПа (34—40 кгс/см2), объемной скорости подачи сырья 3,5—5 ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа до 550 м3/м3 сырья. После гидроочистки содержание серы в сырье, поступающем на каталитический риформинг, снижается до 2 -10-4%.
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed