Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 61

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 138 >> Следующая

Однако увеличение глубины превращения требует больших энергетических затрат и, что особенно важно, приводит к снижению производительности установок по исходному сырью. Это имеет большое значение при использовании малоактивных катализаторов. С применением же активных цеолитсодержащих катализаторов, когда количество рисайкла резко снижается (а в отдельных случаях он даже исключается), производительность установки изменяется мало.
- Промышленные установки каталитического крекинга
Изменяя технологический режим, а также используя разные сырье и катализатор, можно в весьма широких пределах изменять выход и качество получаемых продуктов. В табл. 7 приведены примерные показатели работы установок каталитического крекинга на алюмосиликатных катализаторах.
Приведенные данные показывают эффективность применения цеолитсодержащих катализаторов, особенно содержащих окислы редкоземельных элементов.
Процесс каталитического крекинга стали внедрять в промышленность в конце 30-х гг. Это были установки Гудри со стационарным слоем аморфного катализатора, сложной и дорогой системой автоматического управления. С тех пор процесс каталитического крекинга непрерывно совершенствуется. Установки Гудри были вытеснены более экономичными и менее сложными системами с подвижным циркулирующим слоем катализатора. В промышленности стали эксплуатировать установки двух типов: на установках первого типа каталитический крекинг сырья и регенерация катали* затора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое
150
Таблица 7
Примерные показатели каталитического крекинга на алюмосиликатных катализаторах
Каталтатор
Характеристика сырья
& OJXO
Подвижный слой
Аморфный: стандартный Д-1
Кристаллический (цеолитсодержащнй): Цеокар-2 АШНЦ-3 АШНЦ-6 Д-5 Д-8
Псевдоожиженный слой
Аморфный, РГС-2 Кристаллический (цеолитсодержащнй):
РСГ-2Ц
Д-9
XZ-36
II
I
I
II I I I
II
II II II
0,920 0,879
0,867 0,920
0,891 0,882
0,920
0,920 0,927 0,890
345—500 204—487
До 478 345—500
204—479 188—503
345—500
345—500 212—463 196—523
Условия процесса
температура в реакторе, °С объемная скорость, ч—1 кратность ^ циркуляции, кг/кг
470 479 !,0 2,0 3,0 3,9
490 490 1,5 2,0 3,0 3,0
477 479 1,75 1,75 3,8 3,9
490 2,0 6-7
490 515 493 3,0 1,0 6-7 9>8
Выход, % (масс.)
12,6 6,7
10,4 8,6
20,2
18,1
20,3 7,1 6,9 9,6 10,2
20,5
20,7 7,6 7,2 4,9 4,
газойлей
тяжелого
О 0)
26,1 21 ,0 23,3 6,6 55,7
34,0 47 ,2 3,5 52,8
51,9 18,2 4,4 5,3 77,4
40,7 22,2 14,0 5,0 63,8
51,9 22,8 5,0 77,2
45,1 24,3 9,1 4,8 66,6
51,7 22,0 5,6 3,6 72,4
31 ,1 21,8 20,4 6,2 57,8
43,1 18,4 12,5 5,3 69,1
40,6 31,8 6,1 6,7 62,1
51,0 13,0 24,9 2,1 62,1
- Примечание. Октановое число (без ТЭС) большинства бензинов составляет: 80,2- 82,6 по моторному методу, 90,4-92,3 по исследова-
S тельскому (для катализаторов Д-5 и Д-9 соответственно 93,0 и 94,7).
шарикового катализатора (диаметр 3—6 мм); на установках второго типа процессы каталитического крекинга и регенерации катализатора протекают в «кипящем» (псевдоожиженном) слое порошкообразного или микросферического катализатора. Большое значение для совершенствования установок первого типа имело пнев-мотранспортирование катализатора с одним подъемом его (реактор над регенератором), впервые в мире осуществленное на установке 43-1 в г. Грозном.
В дальнейшем аморфные алюмосиликатные катализаторы были заменены кристаллическими (цеолитсодержащими). Вскоре стали применять установки нового типа — двухступенчатые: в первой ступени крекинг происходит в восходящем потоке в катализаторо-
проводе после контакта его с нагретым сырьем (эту ступень часто называют крекингом в лифт-реакторе), во второй ступени — в ограниченном объеме псевдоожиженного («кипящего») слоя. Иногда ограничиваются крекингом только в восходящем потоке (лифт-реакторе). Широкому применению установок последнего типа в значительной степени способствовало использование высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов. Наконец, в последнее время стали применять установки с практически полным дожитом окиси углерода не в котлах-утилизаторах, а непосредственно в регенераторах. Совершенствуется также конструкция аппаратуры и оборудования на этих установках, а также катализаторы и технология процесса (рис. 69).
Установки с подвижным слоем шарикового катализатора. Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 70) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части— нагрев и испарение сырья, а также разделение продуктов крекинга. Главное назначение реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяются обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратура и оборудование. В реакторной части имеется специфическое оборудование.
Реактор предназначен для непрерывного контактирования паров сырья с горячим катализатором. Он состоит из трех частей;
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed