Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 60

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 138 >> Следующая

Основные факторы процесса
В зависимости от вида перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также состава и свойств катализатора процесс можно вести при различном технологическом режиме. Основными факторами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции катализатора.
Каталитический крекинг практически на установках всех типов протекает при 470—535° С и давлении 0,13—0,28 МПа (1,3—2,8 кгс/см2), а регенерация катализатора — в атмосфере воздуха (в некоторых случаях с добавлением кислорода) или в смеси его с продуктами сгорания при 540—68O0C и 0,13—0,31 МПа (1,3—3,1 кгс/см2).
-Температура в реакторе. Выход бензина при повышении температуры сначала увеличивается, достигает максимума и при дальнейшем росте температуры уменьшается вследствие глубокого разложения ранее образовавшихся углеводородов. С повышением температуры усиливаются реакции распада и увеличивается скорость вторичных реакций дегидрирования нафтеновых углеводородов в
148
ароматические. Это приводит к увеличению содержания ароматических и непредельных углеводородов в газе и бензине. При этом в газе возрастает содержание углеводородов Ci—C3 и снижается содержание C4. Октановое число бензина с повышением температуры увеличивается. Повышение температуры приводит также к увеличению соотношения выходов бензина и кокса и дезактивации катализатора с утратой его кристаллической структуры.
Давление в реакторе. Повышение давления оказывает действие, обратное повышению температуры, — снижает выход бензина, газов Ci—C3, олефиновых и ароматических углеводородов. В последнее время наметилась тенденция к увеличению давления до 0,21—0,28 МПа (2,1—2,8 кгс/см2) и соответственно повышению температуры. Одновременно повышаются давление и температура (до 700—7600C) в регенераторе, что способствует более полному выжигу кокса.
Объемная скорость подачи сырья. Напомним, что объемной скоростью называют отношение объема сырья, подаваемого в реактор за 1 ч, к объему катализатора в зоне крекинга. Выражают ее в ма/(м3-ч) или ч-1. На установках с циркулирующим микросферическим катализатором используют понятие «массовая скорость», так как плотность слоя катализатора в реакционном объеме изменяется в широких пределах в зависимости от скорости паров, проходящих, через слой катализатора, и его гранулометрического состава.
Объемная скорость может быть подсчитана для свежей загрузки реактора либо для общей загрузки, т. е. с учетом рециркулиру-ющего сырья (рисайкла). Обычно в качестве рециркулирующего сырья используют газойли каталитического крекинга. С уменьшением объемной скорости глубина превращения (крекинга) возрастает вследствие увеличения времени пребывания углеводородных фракций в реакторе, т. е. более продолжительного контакта их с катализатором. При применении катализатора повышенной активности легко крекируемое сырье можно перерабатывать при более высоких значениях объемной скорости — до 3—5 ч-1 и выше.
Кратность циркуляции катализатора. В системах для каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором на каждую тонну поступающего в реактор сырья вводят 6—10 т регенерированного катализатора, а на установках с крупнозернистым катализатором (частицы диаметром 3—5 мм) — от 3 до 4 т (в зависимости от конструкции установки). Это отношение называют массовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда его выражают в объемных единицах и называют объемной кратностью циркуляции катализатора. Значение объемной кратности Циркуляции больше, чем массовой.
Следует различать кратность циркуляции катализатора, отнесенную к свежему сырью, и отнесенную ко всей загрузке реактора (свежее сырье плюс рисайкл). Естественно, что в последнем случае при сохранении количества циркулирующего катализатора кратность меньше. Изменяя кратность циркуляции катализатора, можно
149
регулировать температуру в реакторе, а также длительность пребывания катализатора в реакционном объеме и степень закоксо-ванности катализатора, отводимого из реактора. При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина крекинга увеличивается, а закоксованность катализатора уменьшается, хотя общий выход кокса от сырья возрастает. Это объясняется тем, что образующееся количество кокса приходится на большее количество циркулирующего катализатора.
Кратность циркуляции катализатора является важным показателем технологического режима, влияющим не только на режим процесса каталитического крекинга, но и на мощность и размеры (при проектировании) воздуходувок-компрессоров, катализаторо-проводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств.
Глубина превращения. Выше отмечалось, что глубина превращения (в %) равна 100 минус выход (от сырья) газойлей. Если хотят достигнуть более глубокого превращения и получить из сырья больше бензина, то крекингу подвергают не только исходное сырье, но и часть образующихся газойлевых фракций. В последнее время свежее сырье и газойли стали подавать в реактор раздельно.
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed