Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 54

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 138 >> Следующая

135
На многие катализаторы вредно влияет также наличие в сырье соединений, содержащих серу, азот и тяжелые металлы (V, Ni и др.), а иногда и воды.
Восстановление активности и частично избирательности 'катализатора достигается регенерацией, сущность которой в большинстве случаев заключается в удалении (выжиге) кокса, отлагающегося на нем в процессе работы. Кроме того, применяют метод постепенного повышения температуры в реакторе, особенно для неподвижного катализатора, а для систем с циркулирующим катализатором— добавление свежего катализатора в количестве, компенсирующем его потери в системе.
Каталитические процессы позволяют удалять нежелательные примеси, например сернистые соединения, и преобразовывать отдельные углеводороды для получения продуктов, отличающихся по своим качествам от продуктов, полученных при первичной переработке и термических процессах.
1 § 22. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Каталитический крекинг представляет собой процесс превращения высококипящих нефтяных фракций в базовые высокооктановые компоненты авиационных и автомобильных бензинов и в средние дистилляты.
Промышленные процессы каталитического крекинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором в условиях, при которых значительная часть сырья превращается в бензин и другие легкие продукты. При реакции крекинга на катализаторе образуются углеродистые отложения, которые резко снижают его активность, в данном случае крекирующую способность. Для восстановления активности катализаторы регенерируют — выжигают углеродистые отложения (обычно называемые коксом) в среде воздуха.
Существует много систем и типов установок каталитического крекинга. Наиболее распространены установки с циркулирующим катализатором, движущимся в потоке, особенно в псевдоожижен-ном («кипящем») слое.
— Каталитический риформинг — широко применяемый процесс получения высокооктановых бензинов из низкооктановых бензиновых фракций. Риформинг бензина или его фракций в сочетании с различными методами выделения ароматических углеводородов, например экстракцией растворителями, позволяет получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и высшие), используемые в нефтехимической и химической промышленности.
Процессы каталитического риформинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащим платину; выход риформата колеблется от 63 до 85% от сырья. Для поддержания активности катализатора его регенерируют. Важной особенностью каталитического риформинга является то, что он про-
136
текает не только при высоких температурах и давлениях, но и в среде водородсодержащего газа. Водород, образующийся при различных реакциях риформинга, удаляется из системы в виде избыточного количества водородсодержащего газа. Высокое содержание водорода в водородсодержащем газе (до 80% об.) позволяет-использовать его в гидрогенизационных процессах, особенно при гидроочистке дизельных топлив.
Гидрогенизационные процессы — процессы, протекающие в среде водорода при повышенных температурах и давлениях. В зависимости от их назначения можно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей получать высококачественные нефтепродукты, выход и качество которых изменяются в зависимости от степени деструкции и преобладающих реакций. Наибольшее значение из этих процессов имеет гидроочистка различных фракций и продуктов.
Гидроочистка нефтяных дистиллятов и продуктов является одним из наиболее распространенных каталитических процессов, особенно на предприятиях, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти. Процесс протекает под давлением 3—5 МПа (30—50 кгс/см2) и в среде водорода. Основная цель гидроочистки нефтяных дистиллятов и продуктов — уменьшение содержания в них серосодержащих и других вредных соединений. В условиях промышленного процесса происходит их разрушение, и они з преобразованном виде (сероводород и аммиак) удаляются из системы вместе с газом.
Процессы гидроочистки основаны на контактировании'нефтяных дистиллятов и продуктов с находящимися в стационарном или подвижном состоянии активным катализатором, обычно алюмоко-бальтмолибденовым или алюмоникельмолибденовым. Процесс протекает при повышенных давлениях и температурах в среде водорода в условиях, при которых 95—99% исходного сырья превращается в очищенный продукт или дистиллят (гидрогенизат). Одновременно образуются незначительные количества бензина, сероводорода и аммиака.
Деалкилирование — важный процесс для получения бензола из толуола и ксилолов. Он, как и другие гидрогенизационные процессы, протекает в среде водорода.
Полимеризация. В зависимости от исходного сырья, катализатора и режима процесса количество получаемого полимеризата может изменяться в широких пределах. Установки для полимеризации на нефтеперерабатывающих заводах в последнее время обычно используют для получения сырья для нефтехимической промышленности и реже — компонента бензина.
Алкилирование — процесс, в результате которого изопарафино-вые углеводороды соединяются с олефиновыми, при этом образуются более высококипящие изопарафиновые углеводороды, являющиеся высокооктановым компонентом авиационного и автомобильного бензинов. Применяют и другие виды алкилирования, в том числе алкилирование ароматических углеводородов олефиновыми
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed