Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 52

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 138 >> Следующая

Истинная плотность кокса при температурах 1000—14000C увеличивается медленно, от 1400 до 21000C она снижается с 2,12— 2,14 до 2,04—2,10 г/см3, выше 21000C истинная плотность снова начинает возрастать, достигая предельного значения 2,25 г/см3 при 2500° С и выше, когда кокс приобретает кристаллическую форму графита.
В последнее время исследуют и испытывают в промышленности новые процессы, в том числе двухступенчатое коксование сернистого сырья, при котором остаток выше 3500C от первой ступени подвергают коксованию на второй ступени с получением 11—12% кокса высокого качества *. Обессеривание сернистых коксов можно проводить и водородом при 8000C под давлением до 1 МПа (10 кгс/см2) или синтез-газом (смесью СО и H2) при 700° С и выше. В последнем случае сернистые соединения кокса и сероводорода катализируют карбонилирование металлов и способствуют получению кокса с меньшим содержанием серы и металлов. При этом гидрообессеривание можно совместить с получением синтез-газа, обрабатывая кокс кислородом (воздухом) и водяным паром при 700—1000° С.
- - § 21. ПИРОЛИЗ
Пиролиз нефтяного и особенно газового сырья протекает при более высоких температурах (650—11000C) и меньших давлениях, чем термический крекинг под давлением или коксование. При пиролизе наряду с продуктами распада образуются продукты синтеза, состоящие как из простых ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилола), так и из высокомолекулярных многоядерных соединений (нафталина, антрацена, фенантрена и их производных). В результате по сравнению с термическим крекингом и коксованием при пиролизе возрастает выход газа с большим содержанием непредельных углеводородов, а жидкие продукты переработки получаются более ароматизированные и служат для получения ароматических углеводородов.
Работы Д. И. Менделеева, Н. Д. Зелинского и других русских ученых показали, что в результате пиролиза получаются ценные
* Бочарова Т. И., Смидович Е. В., Ландо М. О. Двухступенчатое коксование сернистого сырья. — Химия и технология топлив и масел, 1973, № 3, с. 6—9.
9*
131
продукты. Однако из-за общей отсталости царской России промышленное осуществление этого процесса шло медленно. Заводские установки были разнохарактерны и несовершенны. Пир'олиз-ные заводы ранее предназначались для получения из нефти газа для освещения и отопления и поэтому назывались нефтегазовыми. При пиролизе керосина стали получать более 10% легких ароматических углеводородов, и за процессом постепенно закрепилось другое название — ароматизация нефти. Впоследствии, с развитием нефтегазовой, химической, металлургической и других отраслей промышленности, большое значение помимо ароматических углеводородов приобрели пиролизный газ с высоким содержанием олефи-нов, малозольный кокс и зеленое масло.
Основными аппаратами установок пиролиза были печи русского инженера Пиккеринга с вертикальными шамотными ретортами и газогенераторы с насадкой из огнеупорного кирпича. В дальнейшем пиролиз осуществляли в трубчатых печах, оснащенных контрольно-измерительными приборами и регуляторами, значительно облегчавшими труд рабочих. Сейчас эти установки потеряли промышленное значение, так как себестоимость получаемых на них ароматических углеводородов значительно выше, чем получаемых на установках для каталитического риформинга.
Установки пиролиза
В связи с увеличением спроса на синтетические и полимерные материалы резко возросло производство низших олефинов (особенно этилена) и ароматических углеводородов —важнейших видов сырья для нефтехимической и химической промышленности. Основной процесс производства этилена и других олефинов — пиролиз нефтяного и газового сырья. Для получения необходимого количества этилена созданы установки мощностью от 200 до 450 тыс. т/год (по этилену).
В процессе пиролиза бензина (нафты) получают пирогаз (по C4 включительно), пиробензин (Cs — 190°С), пироконденсат — тяжелое масло (выше 190° С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются: печи, секции конденсации, абсорбции H2S и СОг, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления —до 12 МПа (120 кгс/см2), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза.
Разделение пирогаза проводится конденсационно-ректификаци-онным методом. Технологическая схема его имеет узлы выделения:
132
водорода при 4,5 МПа (45 кгс/см2); метановой фракции при 3,5 МПа (35 кгс/см2); этан-этиленовой фракции при 2,8—2,9 МПа (28—29 кгс/см2); пропан-пропиленовой фракции при 1,8 МПа (18 кгс/см2); бутилен-дивинильной фракции и фракции углеводородов Cs. На этой же установке этан-этиленовую фракцию каталитическим гидрированием очищают от ацетилена и затем из нее при давлении 2 МПа (20 кгс/см2) с применением низких температур і выделяют этилен (концентрацией 99,9%), а этан возвращают в качестве сырья для пиролиза в самостоятельных печах.
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed