Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
газа (Ci—C4) 9,5 7,6 8,5 14,4 14,6
дистиллятов 49,5 66,4 61,5 61,9 60,0
в том числе:
C5 - 180°С (C5—
200) (17,0) 10,6 9,5 (15,8) (20,0)
180—350° С
(200—350) выше 350° С (16,5) 16,0 38,8 17,0 30,0 22,0 [(46,1) (40,0)
потери 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
кокса 38,0 23,0 27,0 21,2 22,4
в том числе:
товарного 38,0 23,0 27,0 14,7 16,2
сжигаемого — — — 6,5 6,2
Характеристики продуктов, полученных при коксовании гудрона плотностью d20 = 1,000 из девонских нефтей типа туймазинской, приведены ниже:
S 28
Коксова- Замедлен- Контактное коксование
ниє в ку- ное коксо- на коксовом
бах ваше теплоносителе
гранули- порошко-
рованном образном
Состав газа, °/о
Сероводород и двуокись углерода ..... 7,2 7,2 7,2 8,0
Водород .... 0,4 0,6 0,8 1,0
Метан..... 31,6 30,0 27,0 27,0
Этан-этиленовая
фракция ... 19,8 21,0 25,0 25,0
Пропан-пропилено-
вая фракция . . 24,8 25,0 25,0 23,0
Бутан-бутиленовая
фракция . . . 16,2 16,2 15,0 16,0
Сумма C1H2n . . 14,0 15,0 25,0 32,0
Фракция C5- 200° С
Плотность d2^. . 0,760 0,760 0,773 0,775 Йодное число,
г12/100 г . . . 90—105 95—110 150 150 Октановое число (по моторному
методу без ТЭС) 63 63 66 66 Содержание серы,
%...... 0,49 0,53 0,60 0,6
Фракция 200—35O0C
Плотность d2A° . . 0,863 0,865 0,875 0,890
Температура застывания, °С . —16 —15, —20 —15 —11,-15 Йодное число,
rIs/100 г . . . 43,3 42,0 50—70 70—90
Цетановое число . 41,0 42,0 43,0 40—45
Коксуемость, % • 0,04 0,04 0,10 0,10 Содержание серы,
%...... 1,9 1,3 1,3 > 1,9
Фракция 350—5000C
20
Плотность d? . . 0,899 0,930 0,940 0,950
Температура застывания, 0C . . . 20 23 27 27
Коксуемость, % . 0,09 0,30 0,40 0,50
Содержание серы,
% ..... 1,9 2,3 _ 2,3 2,3
Вязкость условная
ВУ50 ..... 1,8 2,0 2,4 2,4
Кокс
Выход летучих, % 5—7 6,5—10,5 0,4—3,0 3,4—3,0 Содержание серы,
%...... 4.0 4,0 4,0 4,0
Зольность, % . . 0,5—0,8 0,5—0,8 0,6—1,0 0,6—1,0 Гранулометриче-
ский состав * — содержание
(в %) гранул величиной, мм:
более 25
8—25 '. 5—15 .
96—98
40—60 15—20
50—60
2—15 0—25 0—8 . 0—2 .
2-4
30—50
20—25
20—25
100
* Определен после прокаливания при 1300° С в течение 5 ч.
Из приведенных данных видно, что выход товарного кокса при коксовании крекинг-остатка значительно больше, чем при коксовании гудрона. При использовании наиболее массового сырья — гудрона выход товарного кокса при контактных процессах коксования меньше, чем при процессах замедленного коксования. Это объясняется в основном тем, что кокс-теплоноситель в контактных процессах нагревается за счет сжигания части кокса (до 6% на сырье). Выход газа и дистиллятных фракций при контактных процессах, так же как содержание в них непредельных углеводородов, больше, чем при замедленном коксовании и коксовании в кубах. Для увеличения выхода товарного кокса при контактных процессах рекомендуется использовать сырье, коксуемость которого не ниже 20%, а теплоноситель нагревать в потоке дымовых газов, получаемых сжиганием газообразного или жидкого топлива.
Благодаря простоте конструкции и обслуживания, высокой производительности и возможности получать все продукты коксования (в том числе и кусковой электродный кокс) удовлетворительного качества установки замедленного коксования наиболее распространены для коксования тяжелых нефтяных остатков. Одна установка замедленного коксования производительностью 600 тыс. т/год перерабатывает столько сырья, сколько батарея, состоящая из 80—100 кубов периодического действия. Однако выход кокса на этих установках меньше, а его качество (по содержанию влаги и летучих) хуже, чем кокса, получаемого в кубах (подробнее о качестве кокса см. выше).
Обычно в коксе содержится в 1,5—2 раза больше серы, чем в сырье. Высокосернистые коксы применяют для сульфидирования руд и концентратов цветных металлов, что способствует их отделению от нежелательных примесей и увеличивает их выход. Чаще всего наличие в коксе серы и тяжелых металлов (особенно ванадия при изготовлении электродов) вредно. В таких случаях применяют кокс, полученный из малосернистых нефтей, или прибегают к очистке (облагораживанию) высокосернистых коксов, полученных при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Для удаления гетероэлементов, в частности серы, требуются довольно жесткие условия. Так, температура обессеривания сернистых коксов составляет 1400—1600° С. Напомним, что для исполь-
130
зованкя в электродной промышленности даже малосернистый кокс должен пройти стадию прокаливания при UOO—1300° С.
Коксы с высокомолекулярной упорядоченной структурой и специального качества получают графитацией при 2200—28000C — превращением кристаллитов в кристаллы трехмерной упорядоченности (графит). При прокалке кокса выделяются сероводород, элементная сера, водород и газообразные углеводороды. Выход кокса при прокалке составляет 88—98%- Прокалку осуществляют в печах разного типа: горизонтальных вращающихся печах (ГВП), печах с вращающимся подом (МП) и вертикальных печах.
