Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Для нормальной работы установки большое значение имеет транспортировка кокса. Во время выгрузки из камер кокс частично измельчается от действия режущей струи воды и при падении кусков на выгрузочную площадку. Содержание мелочи (до 25 мм) не должно превышать 30% от всего полученного кокса. От способа дальнейшей транспортировки кокса с выгрузочной площадки до бункеров или погрузки в вагокы зависит работоспособность всей установки. Это особенно важно в зимнее время из-за смерзания частиц кокса с водой. Поэтому на установке нужно разделять кокс по крупности и одновременно обезвоживать. Обычно кокс разделяют на три фракции: крупнее 25; 8—25 и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных
123
uUUUu
1 — коксовая
амера; J- лятиходовый кран; 3, 4 ~ печи; S — сырьевой насос; 6— горячий ратор^ 9 — отпарная колонна; 10 — емкость для сбора воды; — водогазоотделнтель- 12
дееороер; М-бутановая колонна; 16 - емкость орошения; 17 - дополнительный абсорбер; 18, 22 - холодильники 23 - кипятильники; 20, 21 _ холодильники абсорбента; 24 - теплообменник легкого газойля; 25, 26 -теплообменники
' ВЫВ0Д газа; ---- ввод сь.,рья; {'!-ввод, водяного пара; /У - вывод сухого газа в топливную сеть; V - вывод головки стабилизации;" W-
X — вывод тяжелого газойля; Xl ~ вывод воды
вывод бензина; VH — абсорбент; VlIl
ввод водяного пара;
— вывод керосина; IX — вывод легкого газоЛля;
Рис. 65. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования производительностью 1500 тыс. т/год (кроме сырьевых и горячих насосы не показаны):
насос; 7 — ректификационная колонна; 8 — эвапо-IS — конденсаторы-холодильники; 13 — абсорбер-сырья абсорбера; 19, тяжелого газойля. Линии;
заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов, а третья — в производстве абразивных материалов и в качестве топлива; ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. На рис. 65 приведена принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования производительностью 1500 тыс. т/год.
Контактное коксование
Контактное коксование заключается в том, что предварительно нагретое сырье контактирует с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и закоксовывается на нем. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе кокс откладывается в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем ее. Теплоносителем может служить минеральный материал или кокс.
Уже говорилось, что существует два типа контактного коксования: на гранулированном (кусковом) коксе, который в процессе передвижения внутри аппаратуры принимает вид округленных гранул размерами 3—11 мм, и на порошкообразном коксе с частицами размером 0,25—0,75 мм. Обычно первый процесс называют контактным коксованием, а второй имеет несколько названий: на порошкообразном коксе, в псевдоожиженном состоянии, в кипящем слое и, наконец, термоконтактное коксование. В дальнейшем процесс второго типа мы будем называть «коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе».
Контактное коксование на гранулированном коксовом^ теплоносителе. Основной установки для осуществления процесса (разработан ГрозНИИ и Гипрогрознефтью) яв-
Рис. 66. Схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе:
/ — ввод сырья; // — выход дымовых газов; /// — воздух в коксонагрева-тель; IV— горячий теплоноситель в дозатор; V — дополнительный поток теплоносителя в реактор; VI — вывод нефтяных паров из реактора в колонну;
VII — пар для пропарки теплоносителя;
VIII — пар в парлифт; IX — кокс на склад (остальные обозначения объяснены в тексте)
125
ляется реакторный блок, из которого нефтяные пары выводятся в ректификационную колонну, где разделяются на фракции. Важным продуктом процесса является кокс.
На рис. 66 показана схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. Гранулированный кокс (теплоноситель) из дозатора парлифта / подается парлиф-tom 2 в бункер. Оттуда самотеком часть его проходит классификатор (на схеме не показан), и более крупные частицы кокса после охлаждения в коксоохладителе 3 выводятся на склад. Основное же количество кокса, предварительно нагретого до 580—6000C в кок-сонагревателе 4, через дозатор горячего теплоносителя 5 поступает в реактор 6. Туда же поступает и сырье для коксования, нагретое в теплообменниках и трубчатой печи до 380—420° С. Находящиеся внутри смесителя слабонаклонные стержни рассекают и несколько задерживают падающий сверху вниз поток теплоносителя и вызывают интенсивное перемешивание его и жидкого сырья. На поверхности стенок смесителя отлагается кокс, но он непрерывно сбивается потоком теплоносителя, поэтому смеситель остается чистым. Далее смоченный сырьем теплоноситель проходит через двойной конусный распределитель и падает вниз в виде двух кольцевых концентрических потоков на поверхность сплошного слоя теплоносителя в основной части реактора.
